Фильтр-адсорбер Советский патент 1990 года по МПК B01D53/02 

г

00

Изобретение относится к очистке газа адсорбцией и может применяться в химической, нефтехимической и др. отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - уменьшение времени регенерации за счет повышения ее температуры. Фильтр-адсорбер включает корпус 1, заполненный адсорбентом, и демпфирующий элемент 6, выполненный в виде пакета из упругого жаростойкого материала, например базальтового волокна или металлорезины. Пакет может быть расположен в слое адсорбента или вставлен в корпус и заполнен адсорбентом. Адсорбент, находясь в сжатом состоянии, при высоких температурах сохраняет свои адсорбирующие характеристики. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Вход газа

Јь 4 Од

сл

Фиг.1

Изобретение относится к конструкоб

тивному оформлению процесса очистки газа адсорбцией и может найти применение в химической, нефтехимической и др. отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - уменьшение времени регенерации за счет повышения ее температуры.

На фиг. 1 изображен фильтр-адсорбер с несколькими демпфирующими элементами в поглотительном слое, общий вид; на фиг. 2 - то же, с демпфирующим элементом в виде пакета, в котором размещен адсорбент.

Фильтр-адсорбер содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, заполненный адсорбентом, ограничительные перфорированные шайбы , металлокерамический фильтрующий элемент 5 и демпфирующие элементы 6 из жаростойкого, упругого материала. Демпфирующий элемент может быть выполнен из металлорезины пористой структуры в виде пакета, расположенного в слое сорбента. Демпфирующий элемент 6 может быть также выполнен из базальтового волокна, имеющего пористую структуру в виде пакета, повторяющего форму корпуса фильтра, в который засыпан адсорбент. Поджа- тие адсорбента осуществляется за счет того, что суммарная длина (или высота) слоев адсорбента и демпфирующих элементов на 10-15% больше длины внутренней части корпуса фильтра-адсорбера. Благодаря упругости демпфирующих элементов при сборке производится сжатие частей корпуса.

Демпфирующий элемент после сборки находится в сжатом состоянии, благодаря чему он воспринимает пульсирующие нагрузки подобно пружине. Выполненный из жаростойкого, упругого материала демпфирующий элемент не изменяет своих свойств при высокотемпературной регенерации, что позволяет уменьшить время ее проведения, сохраняя постоянное поджатие адсорбента в течение всего периода работы фильтра адсорбента, благодаря чему обеспечивается эффективность работы очистки газа за счет предотвращения измельчения адсорбента.

5

Фильтр-адсорбер работает следующим образом.

При пуске очищаемый газ через входной патрубок 2 поступает во внутреннюю полость корпуса 1, очищается на адсорбенте, проходит через металлокерамический фильтрующий элемент 5 и подается к потребителю. При пульсациях газа, связанных с пуском или увеличением расхода, демпфирующие элементы 6 воспринимают эту нагрузку.

Регенерация фильтра осуществляется следующим образом. К выходному отверстию 3 подключают осушающий газ с высокой температурой (350 - 450°С), сам фильтр помещают в термошкаф с такой же температурой и в течение определенного времени осуществляют про- дувку.

Выполнение демпфирующего элемента в виде пакета из жаростойкого, упругого, объемного материала позволяет сократить время регенерации при по- 5 вышенных температурах, например и выше, при этом изменения физико- механических характеристик демпфирующих элементов не происходит и адсорбент, находясь в сжатом состоянии, сохраняет сяои адсорбирующие характеристики.

Формула изобретения

0

0

фие.1