Устройство для очистки жидкости от неферромагнитных частиц Советский патент 1982 года по МПК B01D35/06 B03C5/00 B04C7/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ОТ НЕФЕРРОМАГНИТНБ1Х ЧАСТИЦ

1

Изобретение относится к машиностроению угольной и металлургической промышленности и может быть использовано для очистки воды от частиц угля, смазочно-охлаждающей жидкости от шлама и мелкой пластмассовой стружки.

Известно устройство для очистки жидкости от неферромагнитных частиц центробежного типа. Это устройство используется как сгуститель или классификатор, деляший твердый диспергированный материал на две фракции 1.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность разделения при небольших скоростях ввода жидкости и резкое снижение эффективности разделения при малой плотности частиц.

Наиболее близким по технической сущчости и достигаемому результату является устройство для очистки жидкости от неферромагнитных частиц, включающее цилиндро-конический корпус с тангенциальным входным патрубком, центральной отводяшей трубой и сливным патрубком 2.

Недостатком этого устройства является низкая эффективность разделения.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки жидкости от неферромагнитных частиц, включаюшее цилинд5 ро-конический корпус с тангенциальны.м входным патрубком, центральной отводящей трубой и сливным патрубком, снабжено электретными кольцами и чередующимися с ними диэлектрическими кольцевыми проклад,Q ками, установленными на внутренней стенке корпуса.

На фиг. 1 представлено устройство для очистки жидкости от неферромагнитных частиц; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрическую 15 часть 1, входной патрубок 2, коническую часть 3 со сливным отверстием 4, головку 5, отводящую трубу 6, диафрагму 7, сливную трубу 8, футеровку из электретных колец 9 и диэлектрических прокладок 10. Позицией 11 обозначена твердая неферромагнитная

20 частица. Стрелками показано направление электрических силовых линий.

К цилиндрической части 1 тангенциально подведен патрубок 2. Снизу к цилиндрической части с помощью фланцев присоедийена коническая часть 3 циклона. Сверху цилиндрической части 1 циклона смонтирована головка 5 с отводной трубой 6. Между головкой 5 и рабочей частью циклона расположена диафрагма 7 с трубой 8. Установка работает следующим образом. По патрубку 2 подводится жидкость, подлежащая очистке. Под действием центробежных сил и сил притяжения электретов твердые частицы прижимаются к внутренней поверхности цилиндрической части 1 циклона. Под действием сил тяжести, а также за счет электрических сил, действующих на частицы в направлении электрических силовых линий, твердые частицы перемещаются вниз, вначале но цилиндрической, а затем по конической части 3, направляясь к разгрузочному отверстию 4. В центре циклона будет скапливаться осветленная жидкость. Гидравлические сопротивления конической части с твердыми частицами в ней и отверстия 4 супдественно больще, чем сопротивления трубы 8 (диаметр трубы 8 намного больше диаметра отверстия 4), головки 5 и отводной трубы 6, поэтому осветленная жидкость устремляется вверх через трубы 8 и 6 на выход. Использование предлагаемой установки гюзволяет: 1. Повысить эффективность очистки жидкости от неферромагнитных твердых частиц. Это нроисходит вследствие того, что при заданной скорости ввода жидкости в цилиндрическую часть циклона, сила; прижимающая частин.ы к стенке больше, чем в устройстве без электретов. Кроме того, движение твердых неферромагнитных частиц к разгрузочному отверстию но внутренней поверхности циклона осуществляется не только за счет сил тяжести и гидродинамических сил, но и за счет электрических сил, действующих на частицы в нанравлении электрических силовых линий. Частица, перемещаясь по направлению электрических силовых линий, оказывает меньшее давление на внутреннюю поверхность циклона. Как следствие этого возникает меньшее трение между частицей и рабочей поверхностью циклона. Указанный фактор увеличивает скорость продвижения частицы Н разгрузочному отверстию 4 и снижает износ внутренней поверхности циклона. 2.Исключить громоздкие источники энергии для создапия силы РЭ, притягивающей частицы и силы, обеспечивающей движение частиц в направлении к разгрузочному отверстию. 3.Увеличить срок службы циклонов, так как футерование внутренней поверхности их осуществляется износостойкими электретами (керамика, ситалл). Сократить межремонтные сроки, уменьшить трудовые затраты на эксплуатацию циклонов. 4.Уменьшить расход дорогостоящих специальных сталей на изготовление циклонов, а также других дефицитных материалов (электротехническая сталь, медный провод и т. д.). 5.Снизить скорость ввода жидкости в циклон по трубе 1 и, как следствие, у.меньшить необходимый напор насосов, обслуживающих гидроциклона. Это, в конечном счете, приводит к экономии электрической энергии, расходуемой на очистку жидкости. Формула изобретения Устройство для очистки жидкости от неферромагнитных частиц, включающее цилиндро-конический корнус с тангенциальным входным патрубком, центральной отводящей трубой и сливным патрубком, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения, оно снабжено электретными кольцами и чередующимися с ними диэлектрическими кольцевыми прокладками, установленными на внутренней стенке корпуса. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе 1.Юфин А. П. Гидромеханизация, .V., 1965, с. 426--438. 2.Ужов В. Н. Борьба с пылью в промышленности. 1962, с. 41, рис. 10-а.