Способ регенерации адсорбента Советский патент 1982 года по МПК B01D53/02 

(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АДСОРБЕНТА

1

Изобретение относится к регенерации адсорбентов в процессах осушки и очистки природных и попутных газов и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности.

Известен способ регенерации адсорбентов косвенным нагревом слоя адсорбента (электронагревом) и пропусканием через слои инертного газа-азота 1.

Недостатками данного способа являются значительные затраты, связанные с расходами электроэнергии на процесс регенерации адсорбента и сложность процесса, связанная с использованием для регенерации инертного газа.

Наиболее близким к изобретению по технической суш;ности и достигаемому результату является способ регенерации адсорбента путем нагрева слоя пропусканием через него нагретого газа до 320-380°С, отобранного от основного потока газа, поступающего на очистку или осушку в количестве 17- 23«/о 2.

Недостатками известного способа являются снижение производительности установок адсорбционной очистки в результате повторной адсорбции регенерационного потока

газа и большой- его расход, составляюш1ий 17-23% от газа, поступающего на очистку. Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается способом регенерации адсорбента процесса очистки природного газа путем прямого контактирования адсорбента с частью исходного природного газа при 320-380°С в адсорбере, с последующим отводом газов регенерлции, в котором на регенерацию подают 3-4 вес.%

10 от веса исходного газа, а газы регенерации направляют на сжигание и полученный при этом газовый поток возвращают в рубашку адсорбера для косвенного контакта с адсорбентом.

Таким образом, регенерацию адсорбента

15 в предлагаемом способе осуществляют теплом, полученным в результате сжигания в печи части ( вес. %) неочищенного газа, сначала используя потока газа в качестве теплоносителя для нагрева адсорбента.

20

Сущность способа заключается в следующем.

Природный газ в количестве 3-4% от основного потока газа поступает в змеевик печи, в котором, нагреваясь до 320-380°С,

поступает в аппарат со слоем зернистого адсорбента, из которого затем регенерационный газ, содержащий продукты десорбции (воду и тяжелые углеводороды), направляют к форсункам в печь на горение. Продукты горения из печи подают в рубашку аппарата, из которого выводятся затем в атмосферу.

Пример I. Сравнение производят для двух установок с одинаковой загрузкой адсорбентом в количестве 6,250 кг в аппаратах с одинаковыми габаритами и температурой регенерации 350°С в течение 60 мин. Очищаемый газ содержит примеси в количестве 5 кг/нм.

Установка очистки газа по известному способу с заданным количеством адсорбента (6250 кг) в состоянии очистить газ в количестве 1511 тыс. . При этом на регенерацию адсорбента расходуется 17% (255 тыс. ), а на сжигание в печи установки - 0,73% (11 тыс. ).

Пример 2. При работе установки по предлагаемому способу регенерации адсорбента при той же загрузке аппаратов адсорбенТОМ (16250 кг) очища-ют 2010 тыс. , что на 33% больще чем на установке очистки с известным способом регенерации.

Результаты регенерации адсорбента известным и предлагаемым способами по примерам.., и 2 приведены в таблице.

При этом на регенерацию адсорбента расходуют 70,36 тыс.нм в сутки (3,5%) газа, который затем сжигают в печи в качестве топлива.

Таким образом, используя предлагаемый способ регенерации в установках очистки газа удается интенсифицировать процесс очистки газа, что приводит к повышению производительности установки на 33% (положительный эффект).

К.роме того, в связи с тем, что в предлагаемом способе регенерации регенерационный газ не очищают, а подвергают сжиганию, отпадает необходимость в наличии сепараторов и холодильника. Исключение из схемы этих аппаратов дает возможность снизить расходы, связанные с капитальными затратами и эксплуатацией этих аппаратов (положительный эффект).