Измельчитель эластичных полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C18/44 

(Sk) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЭЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для измельчения эластичных материалов, в частности к оборудованию для измельчения брикетов синтетического каучука, В химической промышленности такре оборудование может быть использовано для измельчения брикетов синтетического каучука или других эластичных материалов. о

Известен измельчитель эластичных материалов, таких как каучук, в котором подача брикета каучука к-ротору с ре ; ущими ножами- осу1цествляется валиками , имеющими зубья с наклоном в 15 сторону, противоположную вращению. Такое расположение зубьев препятствует затягиванию брикета ножами ротора 1 .

Однако ввиду конструктивной невоз-М можности исключения свободногопространства между подающими валиками и ротором остаток брикета, пройдя последний валик, уже не удерживается его

зубьями и полностью захватывается ножами ротора.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является измельчитель эластичных полимерных материалов в виде блоков, содержащий корпус с загрузочным окном, направляющий стол, толкатель, а также барабанный ротор с ножами, под которыми на роторе выполнены карманы f2J.

Недостатком -известного измельчителя является то, что он предназначен в основном для переработки полимерных материалов, обладающих некоторой жесткостью, при этом процесс резки блока материала полностью нарушается при подходе к ротору остатка брикета. При некоторой то«цине этот остаток о силу своей эластичности теряет устойчивость,и, подпираемый плоским толкателем, захватывается ножами ротора в его свободную полость в виде больших кусков, что требует последую398щего их доизмельмения, снижая тем самым производительность измельчителя. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения. Указанная цель достигается тем, что п измельчителе эластичных полимерних материалов в виде блоков, содержащем корпус с загрузочным окном, направляю1ций стол, толкатель, а также барабанный ротор с ножами, под ко торыми на роторе выполнены карманы. толкатель снабжен вакуумным грузезахватом, присосная камера которого выполнена с криволинейной рабочей поверхностью с радиусом кривизны, pa ным радиусу окружности, описываемой режущими кромками ножей. При этом карманы в плоскости поперечного сеченил барабанного ротора могут быть выполнены с криволинейной задней, стенкой. На фиг. 1 изображен предлагаемый измельчитель, вид спереди; на фиг.2 измельчитель, вид сверху; на фиг.З зона резания при измельчении остатка брикета Измельчитель для эластичных материалов, преимущественно каучука, состоит из рамы 1, на которой установлен корпус 2, с барабанным цилиндрическим ротором 3 направляющий стол и толкатель 5. Ротор выполнен в виде набора дисков 6 диаметром АОО мм и толщиной 25 мм, неподвижно закрепленных на ny тотелом валу вплотную друг к другу, Вал опирается на подшипник качения 7 и через муфту 8 соединен с электродвигателем. В пазах по наружному диаметру дис ков 6 равномерно по окружности закре лены поперечные ножи 9 с шириной лезвия , равной толщине диска. Ножи имеют паз под крепящими их к диску винтами 10, позволяющий изменять вылет лез вия над наружной поверхностью диска. Диски 6 на валу установлены так, что по всей поверхности ротора 3 ножи 9 расположены в шахматном порядке. Под каждым ножом в теле диска имеется кар ман 11 криволинейной формы с радиусом закругления 10-15 мм. За счет углублений 12 на 3 мм в соседних дисках, ширина кармана 11 больше ширины лезвия ножа, а объем его в 2-3 раза больше объема срезаемой полоски каучука при наибольшей толщине полоски в 4 мм. 7 8 корпусе измельчителя со стороны стола Ц имеется загрузочное окно I для прохода брикета каучука 15. В нижней части окна вдоль всего ротора проходит передний нож 1б, выставлен - ный с зазором 0,1-0,2 мм по отношению к но)хам ротора. По линии разъема корпуса противоположно ножу 16 установлен задний нож 17 с таким же зазором к ножам ротора. Для регулирования зазора между ножами ротора и ножами 16 и 17 в последних предусмотрены под крепежные болты. Под корпусом установлен патрубок 18 для отвода крошки каучука 19. Толкатель 5 закреплен на штоке гидро- или пневмоцилиндра 20, схема управления которого позволяет менять скорость толкателя. Толкатель снабжен вакуумным грузозахватом, присосная камера 21 которого выполнена с криволинейной рабочей поверхностью 22 с радиусом кривизны, равным радиусу окружности, описываемой режущими кромками ножей 9. Поверхность 22 покрыта слоем привулканизированной резины 23. По всей рабочей поверхности камеРЫ 21 просверлены сквозные отверстия 2k, соединяющие внутреннюю полость 25 камеры с атмосферой Через ниппель 2б, гибкий шланг 27 и кран управления полость 25 толкателя соединена с цеховой вакуумной линией. Измельчитель работает следующим образом. Электродвигатель через муфту 8 вращает ротор 3 по направлению стрелки. При открытой крышке 28 брикет каучука 15 укладывается на стол k. крышка закрывается, и включается гидро- или пневмоцилиндр 20 на ход Вперед. Толкатель 5 воздействуя на торец блока, перемещает его через загрузочное окно 1 в корпусе к ротору 3. Ножи 9 ротора начинают отрезать от блока полоски 13 каучука шириной, равной ширине лезвия ножа. В процессе отрезания полоски 13 ее свободный конец скользит по внутренней грани ножа 9 и заходит в карман 11. За счет криволинейной формы кармана направление движения конца полоски 13 резко изменяется, в результате чего полоска изламывается на крошку 19 неправильной формы. При этом излом полоски происходит не только

по ее длине, но и по ширине за счет имеющихся вкаучуке воздушных пор. Таким образом, вся отрезаемая полоска каучука в виде крошки собирается в кармане под ножом до того момента, пока нож ротора не минует кромки ножа 16. Поскольку объем кармана больше объема отрезанной и измельченной полоски, крошка в кармане не налипает на поверхность и не забивает карман.

После выхода ножа из зоны резания вся крошка из кармана выбрасывается быстровращающимся ротором вниз. Такое измельчение отрезанной полоски каучука при толщине полоски до мм происходит при скорости резания более 10 м/с.

Толщина отрезаемой полоски при постоянной скорости ротора регулируется изменением вылета лезвия ножа 9 над наружной поверхностью диска и скоростью подачи брикета.

Малый зазор между ножами 16 и 17 ножами 9 ротора уменьшает затягива-2 ние блока под ротор и исключает выброс некоторой части крошки в загру. зочное окно. При перемещении блока толкателем перфорированная поверхность 22 его плотно прилегает к торцу блока и полностью перекрывает тем самым отверстия 2k, разъединяя внутреннкио полость 25 с атмосферой. В процессе измельчения блока, когда от него остается небольшой кусок, полость 25 толкателя через кран управления соединяется с цеховой вакуумной линией. При этом наружное атмосферное давление надежно прижимает остаток брикета к толкателю, а изогну тая и покрытая резиной рабочая поверхность 22 его позволяет довести ос таток блока вплотную к ротору, не опа саясь поломки поперечных ножвй. В конце хода толкателя его полость отсоединяется от вакуумной линии, соединяется-с атмосферой, и последний тонкий слой блока, зажатый между . сплоыной наружной поверхностью ротсфа и рабочей поверхностью толкателя, ;полностью измельчается ножами ротора.

После этого гидро- или пневмоцилиндр переключается на ход Назад, толкатель возвращается в исходное положение, и цикл работы повторяется. Предложенный измельчитель конструктивно npouie известного, что позволяет снизить металлоемкость и мощност привода ввиду отсутствия в процессе измельчения резких динамических нагрузок, а-также повысить производительность измельчителя за счет исключения повторных операций по измельчению отрезанных полосок каучука.

Формула изобретения

5//

М 6

/ I

-IМ

-f

/

Фиг.}

г

Г

.2 /

Фиг.3 17