Измельчитель для эластичных материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C18/08 

Изобретение относится к технологи-г ческому оборудованию, предназначенному для измельчения эластичных материалов, в частности к оборудованию для измельчения брикетов синтетического каучука в химическом производстве..

Известен измельчитель для эластичных материалов, состоящий из корпуса с заключенным в нем горизонтально расположенным ротором и устройства для подачи брикетов эластичного материала. На наружной поверхности ротора в шахматном порядке расположены режущие ножи. Подача брикетов к ротору осуществляется валиками,-расположенными со стороны загрузочного окна корпуса.

При подаче валиками брикета ножи ротора отрезают полоски материала, которые выбрасываются вниз вращающимся ротором после выхода каждого ножа и,з зоны резания.

Диаметр ротора в таком измельчителе принимает в 3-5 раз больше толщины брикета с тем, чтобы усилие резания было по возможности направлено более круто к нему с целью уменьшения составляющей силы резания, отжимающеи брикет от ротора, или наоборют, затягивающей его под роторfl.

Однако в таком измельчителе одновременно для резания используется лишь часть рабочей поверхности ротора только со стороны загрузочного окна. Это снижает эффективность использования измельчителя.

Наиболее близким по технической

10 сущности к предлагаемому является измельчитель для эластичных материалов/ включающий корпус, цилиндрический ротор с закрепленными по его наружной поверхности ножами, боковое 5 подающее устройство Г.

Недостатком этого измельчителя является его ниэкая производительность.

Цель изобретения - повышение про20изводительности измельчителя.

Указанная цель достигается тем, что в измельчителе для эластичных материалов, включающем корпус, цилиндрический ротор с закрепленными

25 по его наружной поверхности ножами, боковое подгшидее устройство, ротор выполнен, в виде вертикально расположенного полого цилиндра с открытым . днищем и со сквозными отверстиями

30 под ножами, а корпус имеет дополнительные подающие устройства и не менее двух загрузочных окон, ккоторым прикреплены подающие устройства, при этом корпус смонтирован с возможностью поворота.

На фиг, 1 показан измельчитель, общий вид, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1, на фиг, 3 - разрез Б-В на фиг, 1,

Измельчитель устроен следующим 6б разом.

В основании 1 на шариковой опоре

2вертикально установлен цилиндрический поворотный корпус 3, представляющий собой обечайку 4 с приваренными к торцам верхним 5 инижним 6 фланцами. Нижним фланцем 6 корпус 3 через шариковую опору 2 связан с основанием 1, имея возможность поворачиваться относительно его. Внутри корпуса3 установлен пустотелый цилиндрический ротор 7, выполненный в виде тонкостенной обечайки. Нижний торец обечайки открыт, а в верхнем закреплен приводной вал 8, опирающийся на подишпники 9., установленные в стакане 10, Таким образом, ротор 7 представляет собой как бы перевернутый цилиндрический стакан с прикрепленным снаружи к днищу приводным валом,

Равномерно по всей наружной цилиндрической поверхности ротора 7 в шахматном порядке закреплены ножи 11, причем лезвия их расположены параллельно образующей цилиндра ротора и выступают над его поверхностью на 4-6 мм. Под лезвиями ножей 11 в стенке ротора 7 имеются сквозные отверстия 12, В обечайке 4 корпуса 3 равномерно по окружности расположено несколько, например четыре, загрузочных окон 13, В месте расположения каждого такого окна к корпусу

3прикреплен наклонный рольганг 14

с бортами. На одной вертикальной стенке загрузочного окна 13 в непосредственной близости к ротору установлен неподвижный нож 15, взаимодействующий с ножами 11 ротора, К рольгангам 14 прикреплен круговой поручень 16, На основании 1 установлен фиксатор 17, шток 18 которого под действием пружины 19 входит в одно из отверстий 20, расположенных в торце фланца б равномерно по окружности, причем количество отверстий 20 равно количеству загрузочных окон 13 Конец штока 18 связан с педалью 21, Приводной вал 8 ротора через клиноременную передачу 22 соединен с электродвигателем 23, установленным на стойке 24,

Измельчитель работает следующим образом.

Брикеты каучука подвозят на тележке к измельчителю со стороны фиксатора 17, Аппаратчик включает электродвигатель 23, приводя тем самым во вращение ротор 7, При этом поворотный корпус 3 остается неподвижным. Затем он берет брикет каучука и укладывает его на первый ближайший наклонный рольганг 14, Уложенный брикет под собственным весом перемещается по рольгангу в сторону загрузочного окна 13 и входит в соприкосновение с вращающимся ротором 7. Каждый нож 11 ротора врезается в брикет и отрезает от него полоску. По мере отрезания полоски ее свободный конец проходит под ножом 11 и через отверстия 12 выходит внутрь пустотелого ротора 7, Когда нож 11 при своем круговом движении проходит неподвижный нож 15, полоска каучука полностью отрезается от брикета и под собственным весом падает вниз через открытый нижний торец пустотелого ротора 7,

Как только начинается измельчение первого брикета, аппаратчик нажимает на педаль 21, выводя шток 18 фиксатора 17 из отверстия 20, Этим самым поворотный корпус 3 расцепляется с . неподвижным основанием 1 и начинает поворачиваться по шариковой.опоре 2 в сторону вращения ротора 7 под действием силы резания, возникающей в месте контакта ножей 11 с брикетом каучука. После начала поворота корпуса 3 аппаратчик отпускает педаль ; 21 и шток 18 под действием пружины 19 прижимается к гладкому торцу фланца б и скользит по нему при дальнейшем движении корпуса,.Но поворот корпуса 3 происходит только до тех пор, пока следующий рольганг 14 не .подойдет к аппаратчику, В этот момент шток 18 заскочит в следующее отверстие 20 и неподвижно зафиксирует кор пус 3, Аппаратчик берет следующий брикет и укладывает его на подошедший второй рольганг, а в это время на первом рольганге продолжается измельчение брикета. Загрузив брикет каучука на второй рольганг, аппаратчик вновь нажимает на педаль 21 и снова освобожденный от жесткой фиксации поворотный корпус 3 поворачивается под действием силы резания, но уже двух брикетов на шаг, равный шагу- расположения на корпусе загрузоных окон с рольгангами,

Поворот корпуса 3 заканчивается тогда, когда третий рольганг подойдет к аппаратчику.

Таким образом, аппаратчик загружает брикеты на все четыре рольганга с одного места. Учитывая, что вре1ля загрузки четырех брикетов меньше времени измельчения одного брикета, одновременно на измельчителе перерабатываются все четыре брикета.

Как только на первом рольганге измельчение брикета подходит к концу, аппаратчик вновь начинает поочередно загружать брикеты предлагаемым способом.

Поручень 16 позволяет поворачивать корпус 3 при отсутствии брикетов на рольганге 14, т.е. когда не происходит процесс измельчения.

Кроме того, с его помощью можно ускорять или замедлять поворот корпуса при загрузке рольгангов.

Таким образом, в предлагаемом измельчителе одновременно измельчается несколько брикетов, что значительно повышает его производительность.

Кроме того, при измельчении остатка брикета последний не захватывается полностью ножами ротора, так как сплошная наружная поверхность обечайки ротора и отсутствие на ней больших свободных полостей под ножами, препятствуют этому. Полное измел чение всего брикета без резких динамических нагрузок дает возможность снизить удельную металло- и энергоемкость измельчителя.

Формула изобретения

Измельчитель для эластичных материалов, включающий корпус, цилиндрический ротор с закрепленными по его наружной поверхности ножами, боковое подающее устройство, о т л и ч а ю1д и и с я тем, что, с целью повышения, производительности измельчителя, ротор выполнен в виде вертикально расположенного полого цилиндра с открытым дчищем и со сквозными отверстиями под ножами, а корпус имеет дополнительные подающие устройства и не менее двух загрузочных окон, к которым прикреплены подающие устройства, при этом корпус смонтирован с возможностью поворота.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ГДР 68970, кл. 39 1/08, 1967.

2.Патент ОДА № 3001728,

кл. В 02 С 18/06, 1961 (прототип).

«ч

2t

Фиг i