Измельчитель материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C18/28 

Измельчитель содержит цилиндрический ротсчз 1, установленный на под(ципниках в корпусе 2 и через муфту связанного с вгиюм электродвигателя. К загрузочному окну 3 корпуса примыкает стол 4 с укладываемым на нем бри кетом 5 каучукас Толкатель б для брикетов закреплен на штоке 7 гидроцилиндра. В корпусе установлено с зазором 0,1-0,2 мм по отношению к барабану противорежущее устройство в виде переднего 8 и заднего-9 ножей. Ротор выполнен в виде игольчатого барабана 10 с радиально расположенными иглами 11. При этом торцы Игл выполнены по кривой, соответствующей внешней поверхности барабана, загнутые в сторону вращения ротора и по всей поверхности ротора расположены так, что многократно перекрывают коль цевые просветы. Так как торцовая кромка игл явля-, ется рабочей, т.е. выполняет роль ножа, то ротор после установки барабана шлифуется по наружной поверхности. Кроме того, шлифовка наружной поверхности позволяет равномерно выставить зазор по отношению к переднему и зёщнему ножам. Измельчитель работает следующим образом. Уложенный на стол 4 брикет 5 подается толкателем 6 с помощью штока 7 гидроцилиндаза через окно 3 в корпусе 2 к вращающемуся по направлению стрел ки ротору lo При взаимодействии барабана 10 с брикетом иглы 11 врезаются . в него и измельчают на мелкие кусочки. Каждая игла барабана при этом работает как нож. Форма режущей кромки иглы, вибрация иглы под действием силы резания, непостоянство физикомеханических свойств каучука и наличие в нем мелких воздушных пор в сочетании с большой скоростью резания обеспечивают измельчение иглами брикета не в виде стружки длиной,равной дуге резания, а В виде мелкой крошки с наибольшим размером 1 - 3 мм Срезаемая таким образом крошка накапливается в свободном пространст,ве под иглой (между иглами.барабана) и после выхода из зоны резания за пе. ;редний нож 8 выбрасывается вращающим ся ротором вниз. Задний нож 9 уменьшает обратный выброс крсшки ротором в загрузочное окно. Толкатель б полностью не доводит брикет :до ротора и возвращается в исходное положение. Следующий брикет подает остаток предыдущего брикета к ротору, чем и достигается полное измельчение брикетов. При измельчении остатка брикета он не захватывается ротором в виде больших кусков ввиду малых размеров игл и большого их количества. Получение заданного размера крошки обеспечивается подбором игл определенного диаметра, плотность их расположения на барабане, а также определенной скоростью вращения ротора и скоростью движения толкателя. Предлагаемый измельчитель позволяет измельчать брикет без применения решетки и повысить его производительность, так как полное измельчение происходит в зоне резания брикета и тем самым отпадает необходимость производить многократное из,мельчение на решетке. Отсутствие резких динамических нагрузок дает возможность уменьшить мощность привода и снизить металлоемкость о Формула изобретения Измельчитель материалов, преимущественно эластичных, включающий корпус, в котором на горизонтальном валу расположен цилиндрический барабан,на внешней поверхности которого расположены металлические иглы, и противорежущее устройство, отличающий с я тем, что, с целью уменьшения силы резания материалов,концы игл загнуты в сторону вращения барабана, а торцы игл выполнены по кривой соответствующей внешней поверхности барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Патент США № 3001728, КЛ. В 02 С 18/06, 1961. 2. Авторское свидетельство СССР 19425, КЛ. В 02 С 18/06, 1929 (прототип).

фуг. /