Применяемый метод сушки катализатора в термостате нв только не дает необходимой воснроизводимости результатов, но и приводит ,к по вышеняому растрескиванию нгарикоВ катализатора (браку), что делает этот метод неприменимым не только при нроз едсн1ш исследовательских работ, по и при решении целото ряда других задач, связанных с производством катализатора. Необходимость в соответствуюш;ем аннарате и методе Сушки особенно ощущается на :катализаторяых фабриках по производству шарикового алюмосиликатпого катализатора, где крайне необходимо -вести контроль за качеством катализатора раздельно до стадиям с тем, чтобы своевременно обнаруживать и устранять брак.
Описанная ниже лабораторная сушилка позволяет интенсифицировать процесс сушки катализатора (и других сыпучих материалов) без изменения его качества с воспроизведением результатов промышленной сушки.
Отличительной особенностью предлагаемой лабораторной сушилки является выполн&ние ее в виде коробки, изолированной обычным образом, внутри .которой устаповлена -вторая коробка и корзина с нерего-родками для иомен1ения нескольких образцо-в высушиваемого материала (катализаторы). Между наружпой и ввутренней коробкой смонтирован нагреватель, представляющий собой двухсекционный пластинчатый калорифер, пагреваемый электрический спиралью, вмонтирозанпой в трубе калорифера. Циркуляция теплоносителя через калорифер осуществляется -при помощи цевтробеж ного вентилятора (турбины), помещеняого в нижней части сушилки и ириводимого в движение электромото-ром, установленным под сушилкой.
С целью повышения скорости циркуляции теплоносителя, в ниж.ней части сушилки МО-гут быть помещены два вентилятора (турбины), для чего под жорзиной помещается разъемный горизонтальный -вал, соединенный с двумя цевтробежпыми вентиляторами.
Для направления /всего потока циркулирующего теплоносителя через слой высушиваемого материала, между корзиной и внутренней коробкой устанавливается песочный затвор.
На чертеже показано устройство описываемой лабора-торпой сушилки, у которой максимальная загрузка катализатора в корзину - 3200 см, общие габариты - 550X420X250 мм., скорость циркуляции те-ялоносителя - 1400 и максимальный напор, создаваемый венти.лятором, - 80-100 ММ. водяного столба.
При использовании сушилки для заводского контроля количество одновременно высушиваемых -образцов может быть взято от 1 до 4, что достигается установкой перфорированных алюминиевых перегородок, разделяющих подвесную корзину в вертикальной плоскости на четыре равные части.
Лабораторная -сушил-ка представляет собой двойную жоробку (1), пространство между стенками -которой засыпано теплоизоляЦИОННым материалом (2). Внутри этой короЗки no ieniieHa внутренняя сушилькая коробка 1{:ка:5 вра) (3), .в которсп подвешена корзина (4), закрепляемая в «адлежащсм иолол ении € помощью цриж.юшото винта (5) (если сушка водется без взвешивания материала в процессе высупогвания). Уилотнеиие мелцу ко-рзиной и сушильной корОбк-ой (каме-рой), иредотвращающее проскакивавие теплсносителя мимо катализатора, о-бесиеч1 вает-ся устаяо-з кой иесочаого затвора (6). Нагрев циркулирующето теплоносителя влаги высудшвае даго атерпала осуществляется в двухceKiutoHBOM пластинчатом калорифере (7), нагреваемом . электрической спиралью, вм0«тпро-ваи1юй ,в трубе (8) калорифе ра (7). . - ,.
Циркуляция теплоносителя достигается при помощи одного или двух симметрично расшло;кенных центробежных вентиляторов ,(.н) (9), приводимых в движение через иодшиппик (10) электромото1)ом (11), смонти))оваппым впизу оуииглки -на ее етапипе (12). Сброс избытка теплоиосителя производится по трубке (13), соеДИНА1ИОЙ резиновой трубкой с копденсатором-холодильником (на чертенке пе показан).
Загрузочное от15ер:стие сушилки л.ри (.уш.ке катализатора закрывается теплоизо.чяциоиной крышкой (14), через центр жоТорой ироходит нрижимвой винт (5), а сбоку - кармап термонары (15). Взвемивалне катализатора по мере сушки произ:водится при помощи весав (16), одии КОйец коро-мысла которых .соединен с корзиной (4) тросиком (17).
Типовой :режим сушки катализатора рекомендуется следующий: нагрев до 100° в течение 20+ 5 минут, нагрев от 100° до 150° в тече-ние 25 ±3 минуты. Общая кродолжительность СуШКи (считая от 100°) 3 часа. Охлаждение 30 ±3 минуты.
Предмет изобретеиия 1. Лабораторная сушилка периодического действия с применеИИьм для сушки
перегретого пара, о оразующегося из высушиваемого материала, с перегревом 9ТОГО пара до необходимых темиератур в пластинчатых калориферах, с реци1ркуляцией теилонссителя турбиной к с взвешиванием высушиваемого материала без вынимания его из калюры сушки, о т л и ч; аю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, возможности одио1 ременной сушки нескольких больших высушиваемых образцов без изменения их качества С вссирсизведением результатов промышленной сушки, сушил-ка выпо-тиена ;В виде «орооки, изолированной обычным обра.зом, внутри которой установлена вторая Kopo6i;a и корзина с иерегородками для помещения высушиваемого материала (на пример, катализатор), а наружной и внутренней коробкой смонтирован нагреватель теплоносителя, представляютций собой двухсекционный нласт)1нчатый калорифер, нагреваемый электрической спиралью, вмонтированной в трубе калорифера, циркуляция тепло-носителя через который осуществляется при помощи центро-бежного вентилятора (турбины), пометценного в ниж.1ей ча-зти сушилки и приводимого в движение электромотором, установленным под сушилкой.
2.Лабораторная сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости циркуляции теплоносите.яя и сокращения времеии сушки, в нижней части сушиаки, под КОРЗИ-НО, поме цен разъемный горгзонтальиьп ваа с двумя симметрично (атиосительио вертикальной оси сушилки) paicnraoace.HiHbrMH центро бежными вентилягсршми (турбинами), приводимый в движешш электромотором, устап-оаленным сушилкой.
3.Лабораторная сушилка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью направления всего потока циркулирующего теплоносителя через слой высушиваемого материала (катализатора), между корзиной и внутренней жоробкой уставовлен п&сочный затво.р.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кольцевая туннельная сушилка для сушки плоских изделий | 1961 |
|
SU145475A1 |
Установка для сушки жома | 2002 |
|
RU2219449C1 |
РЕТОРТА ДЛЯ РАЗМОЛА ДРЕВЕСИНЫ И СУШКИ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2376132C1 |
Сушильная установка | 1982 |
|
SU1086326A1 |
СУШИЛКА РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ | 2006 |
|
RU2304265C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1968 |
|
SU211401A1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2027127C1 |
Установка для моделирования процесса сушки | 1982 |
|
SU1086324A1 |
ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ КИНЕТИКИ СУШКИ | 1994 |
|
RU2078291C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2167376C1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1952-01-15—Подача