Стекло Советский патент 1982 года по МПК C03C3/10 

Изобретение относится к составам легкоплав ких стекол, предназначенных для герметизации электровакуумных приборов, содержащих, конструктивные элементы из низкоуглерода1ст0й стали. Известно припоечное стекло, включающее ZnO, ВгОз, А12Оз , РЬО в следующих количествах, вёс.%;ZnO 5,8-6,5; BjOa 14,5-16,0; АЬОз 3,3-4,0; PbO остальное . Это стекло применяют для соединения подложки с выводами из луженой стали или посеребренной меди 1. Наиболее близким по тех Ьпеской сущности и достигаемому результату к предлагаемому яв ляется стекло следующего состава, мас.%: VjOs 13-60; ZnO 10-16; BjOa 7,5-13; PiOs 10-25. Стекло надежно соединяет керами ческие Детали 2. К недостатками известных стекол относится низkий коэффициент, термического расогарения (65-95-10- грйд-). Цель изобретения - повьппение термического коэффициента линейного расипфе1Ьи.-стекла.

(54) СТЕКЛО Эта цель достигается тем, что стекло, включающее VjOs , ZnO, ВгОз, PjOs, дополнительно содержит ВаО при следующем соотнощении ингредиентов., мас.%: VaOs, 17,2-30,9 ZnO3,28-11,56 ВгОз2,82-9,94 PzOs26,09-34,56 ВаО28,11-37,24 Конкретные составы стекол приведены в табл. 1. При изучении физико-химических свойств стекол данной системы, а также при изучении влияния атмосферы на синтез стекол, было обнаружено, что варка стекол в окислительной среде ( т. е. в атмосфере кислорода) в значительной степени улучшает .диэлектрические параметры, что. является немаловажным фактором при применении стекол данных составов в качестве диэлектриков. Была также о&1гфужена закономерность свойств стекол данной системы от соотношения . При увеличении

3983092

кош1ентрации V преобладает электронный характер проводимости, в случае же, когда концентрация V намного больше, чем V, т.е. пяггивалентньш ванадий входит в состав стекла как примесь, преобладает дырочный харак- $ тер проводимости. Было также отмечено, что введение в состав шихты метафосфата бария Ва(ГОз)2 значительно улучшает химическую водоустойчивость стекол данной системы, а также значительно снижает температзфу варки сте- to кол. При изучении переходного спая при спаивании стекол данной системы с низкоуглеродистой сталью бьшо обнаружено, что ванадий образует различные ванадиевые бронзы с компонентами, входящими в состав стали, что обес- 15 печивает надежное сцепле1ше.

Варку предлагаемого стекла осуществляют в печи с мазутным обогревом при температуре

1100 С в однолитровых кварцевых тиглях в течение 30 мин. Шихту составляют из реак1ивов марки Ч и ХЧ. Отжиг стекла производят при t 400° С в муфельной печи в течение 2 ч. Свойства полученных стекол представлены в табл. 2.

В состав шихты предлагаемого стекла введен ZnBjO, что снижает летучесть оксидов 2пО и В20з..в процессе варки на 25-30% и способствует получению стекла со свойствами воспроизводимыми от варки к варке.

Низкие температуры спаивания позволяют соединять конструктивные детали штепсельных разъемов из низкоуглеродистой стали без защитной атмосферы. Предлагаемые составы обладают малой агрессивностью 1с огнезшорам. Согласованность спаев низкоуглеродистой стали с предлагаемым стеклом повышает надежность работы электровакуумных приборов и узлов.

Таблица 1

Формула изобретения Стекло, включающее VjOs, ZnO, 82 Оз, PjOs , отличающееся тем, что, с целью повышения термического коэффициента линейного расширения, оно дополнительно

Таблица 2

содержит ВаО при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

VjOs17,2-30,9

.ZnO.3,28-11,56

. 82 Оз.2,82-9,94 5 PjOs26,09-34 6 BaO28,11-37,24 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 9830926 . Авторосое ствдетепьство CCCf № 611893, кл. С СЭ С 3/12, 1976. 2. ПатентША N 3650778, кл.106-47В, 1972 (прототип).: