Устройство для закрепления микрообразцов Советский патент 1982 года по МПК G01N3/04 

1

Изобретение относится к испытательным устройствам, в частности, к устро) ствам для закрепления образцов при испытаниях их на прочность.

Известно устройство для закрепления образцов, содержащее корпус с закре1 ленными на нем губками для зажима образца 1 .

Недостатком этого устройства 5шляется малая пригодность, особенно при иопытаниях микроОбразцов на растяжение, обусловленная выполнением в подвижной губке отверстия для обеспечения ее п&ремещения вдоль направляющего штифта, ,j что может приводить к ее перекосам относительно неподвижной губки и снвжать точность получаемых результатов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устрой- 20 ство для закрепления микрообразцов,содержащее корпус с закрепленными на вем друг против друга двумя держатетшми губок для зажима образца, а губки выполнены из улругодеформируемой пластмассы 2 .

Недостатком устройства является ввэкая точность измерения удлинения мвкрообразцов, обусловленная выполнением губок для зажима образца из упругодеформируемой пластмассы, что вызывает их удлинение при нагрузке tXSpasna.

Целью изобретения является повышение точности фиксации образца при прочности ных испытаниях.

Поставленная цель достизтается тем, что в устройстве для зркреплетя Mmcpoi образцов, содержащем корпус с закрепленными на нем друг против друга двумя держателями-губок апя зажима образца, зажимные губки выполнены из монокриоталлическо1х сплава Ni , а направление контактной поверхности губок совпадает с направлением максимальной жесткости кристаллической решетки сплава.

На фиг. 1 изображено устройство; общий вид; на фиг. 2 - схема расположения кристалпографичесжюс плоскостей сшшва зажим вых губок. Устройство для закрепления микрообраз цов содержит корпус 1 для крепления устройства к испытательной машине (не показана), закрехшенные на нем держат&лИ 2 и 3 4, охватывающую их скобу 5, с рычагом 6, эксаентрикового типа, регулировочный винт 7 расположенный на скобе 5. Губки 4 шлполнены из монокристаллического сплава , обладающего различной жесткостью в двух взаимно перпендикулярных поверхностях 8 и 9, а направление максимальной жесткости кристаллической решетки сплава совпадает с направлением контактной поверхности 8 с обраацсял 10. Устройство работает, следующим образом. Поворотом рычага 6 задают перемежение держателя 3 и, зажимая образец 10 между губками 4, с помощью; винта 7 регулируют степень сжатия губок 4. При сжатии губок 4 происходит их дефор мация за счет ориентации кристаллогра-г фкческой решетки сплава таким образом, что в направлении приложения зажимного усилия к поверхности 8, он обладает ми нимадьным значением модуля упругости. Испытывают образец 10 на прочность, Приложенная нагрузка передается образцом 1О на губки 4 в направлении перпен дикулярном к поверхности 9, что обеспечивает сохранение точности базы измерения за счет того, что в направлении приложения нагрузки сплав губок 4 обладает максимальным модулем сдвига. Изобретевне позволяет обеспечить точность фиксации образца и повысить точность получаемых peзyльтaтoв за счет выполнения губок ю монокристалличеокого сплава Со А М , так как ои имеет ориентированную кристаллографическую решетку с различной жесткостью в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и на результаты испытаний не накладывается погрешность, связанная с деформацией зажимного элемента. Формула изобретения Устройство для закрепления микрообразпов, содержащее корпус с закрепле ными на нем друг против друга двумя держателями губок для зажима образца, отличающееся тем, что, с целью повышения точности фшссашш образцов при прочностных испытаниях, зажимные губки выполнены из многокристаллического сплава Со А€ Ni , а н&правление контактной поверхности губок совпадает с направлением максимальной жесткости кристаллической решетки сплава. Источники информации, принятые во внимасше щт экспертизе 1,Новицкий П. В. и др. Цифровые при боры с частотными датчиками. Л., Энерitra, 197О, с. 134, фиг. 5-5(6). 2.Патент США № 3107523, кл. 73-1ОЗ, 1963 (прототип).

/