Устройство для скоростных испытаний материалов Советский патент 1982 года по МПК G01N3/30 

Описание патента на изобретение SU983507A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКОРОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU983507A2

название год авторы номер документа
Устройство для скоростных испытаний материалов на растяжение (его варианты) 1982
  • Степанов Геннадий Владимирович
  • Токарев Вячеслав Михайлович
SU1089474A1
Установка для ударных испытаний материалов при сложном напряженном состоянии 1984
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1185177A1
Установка для испытаний эластичных материалов при скоростном растяжении 1990
  • Сазонов Василий Глебович
SU1744576A1
Установка для скоростных испытаний материалов 1980
  • Двоеглазов Геральд Александрович
SU945741A1
Машина для исследования сложного напряженного состояния трубчатых образцов материалов 1958
  • Богатырев И.С.
  • Ильюшин А.А.
  • Ким В.П.
  • Малышев Л.Б.
  • Меклер Г.Г.
  • Никитин В.И.
  • Панферов В.М.
  • Петров С.М.
  • Поярков В.Н.
  • Туманов А.И.
  • Ширенин Ю.А.
  • Шолухов В.Г.
SU121586A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ КОЛЬЦЕВЫХ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ 2014
  • Лялин Виктор Михаилович
  • Полтавец Юрий Васильевич
  • Зыков Станислав Михайлович
  • Лавров Владислав Дмитриевич
  • Пантюхин Олег Викторович
RU2560015C1
Нагружающее устройство для испытаний материалов на ползучесть при растяжении совместно с кручением 1991
  • Нагорняк Степан Григорьевич
  • Миколайчук Алексей Гордеевич
  • Медюх Андрей Михайлович
  • Дзюбинский Николай Иосифович
SU1796965A1
Установка для циклического деформирования образцов материалов 1989
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1679260A1
Устройство для исследования про-цЕССА плАСТичЕСКОгО дЕфОРМиРОВАНияпРи ВыСОКОСКОРОСТНОМ НАгРужЕНии 1979
  • Новиков Николай Васильевич
  • Ульяненко Александр Петрович
  • Городыский Николай Иванович
  • Митликин Михаил Дмитриевич
SU794424A1
Установка для ударных испытаний материалов 1985
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1276952A1

Иллюстрации к изобретению SU 983 507 A2

Реферат патента 1982 года Устройство для скоростных испытаний материалов

Формула изобретения SU 983 507 A2

Изобретение относится к исследованию njjOHHocTHbix свойств материалов, а кмен-л но, к устройствам для скоростных испытаний материалов. По Основному авт. св. № 669261 известно устройство для скоростных испытаний материалов, содержащее корпус, установленный в корпусе винтовой нагружающий механизм с 15)иводом, выполненным в виде жестко связанного с ходовым винтом нагружающего механизма ступенчатого шкива, прикрепленной к щкиву гибкой тяги с наковальней на свободном конце и падающего груза, взаимодействукшего с наковальней, и захваты для крепления испытываемого образца. При этом гибкая тяга намотана на обод больщего или меныиего диаметра в зависимости от требуемой скорости деформирования ClJ. Однако известное устройство обеспечивает возможность испытания материалов только при постоянной скорости дефсрмирования, вплоть до реезрушенкя образца. Целью изобретения является проведение испытаний со ступенчатым кзмевеввем скорости и нащэавления дeфqpмaaEtI после деформирования испытьюаемого об разца на заданную величину. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными на ободе щкива большего диаметра пальцем, -выдвижным упором для удержания пальца от перемещения по ободу шкива и защелкой для фиксации упара я уст€ШОБленными на у. ббода шкива бопыщего диаметра захватом, служащим для остановки пальца при повороте шквЕ&а ни угол, соответствукмдий первой ступени деформирования , при этом гнйсая тяга намотана как на обод большего диа.- метра, так и палец на обод меньщего диаметра. На фиг. 1 изображена гфишипиальная схкема устройорва; на фиг. 2 - положение шкива в начальный момент; на фиг. 3 то же, в момент изменения скорости и нахфавления деформации; на фиг. 4 - то

же, после изменения скорости и направления деформации:, на фиг. 5 - А-А на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлен винтовой нагружающий механизм, включающий ходовой винт 2 и гайку 3, захваты 4 и 5 для крепления испытываемого образца 6, жестко связанные соответственно с корпусом 1 и с гайкой 3, и 141ивод. Привод содержит жестко связанный с ходовым винтом 2 нагружающего механизма ступенчатый шкив, на ободе 7 меньшего диаметра которого закреплена и намотана гибкая тяга 8, переходящая на обод 9 шкива большего диаметра через палец 1О, который удерживается от пфемещения по ободу 9 шкива установленными на нем с двух сторон выдвижными упорами Не пружинами 12, которые фиксируются направляющими винтами 13 и защелками 14 с юружинами 15. Свободный конец гибкой тяги 8 через систему блоков (не показаны) связан с наковальней 16, расположенной под падающим грузом 17. вертикального копра 18. Наковальня 16 центрируетвся в основании 19, которое устанавливается на плите 2О. Падающий груз 17 посредством гибкой .связи 21 через систему блоков соединяется |С механизмом его подъема (не доказаны), Элементы 7-21 образуют .привод нагружающего механизма. Корпус 1 снабжен захватом 22, установленным у обода 9 шкива большего диаметра и служащим для остановки пальца10 при повороте -шкива на угол, соответствующий первой ступени деформирования офазца 6. Устройство работает следующим образом. Испытываемый образец 6 устанавливается в захватах 4 и 5. Падающий груз 17 поднятый на необходимую высоту, сбрасывается и взаимодействует с наковальней 1(3. Перемещение наковальни 16 через гиб кую тягу 8 передается на ступенчатый шкив, который вращается сначала с окружной скоростью обода 9 шкива большего диаметра, равной скорости удара. Эта скорость, вращения сохраняется постоянной, пока палец 10 не попадет в паз захвата 22, в результате чего защелки 14 поворачиваются и освобояадают выдвижные упоры 11, которые под действием пружин 12 смещаются к центру шкива. В новом положении защелки 14 удерживаются гфужинами 15. При этом гибкая тяга 8 начинает сбегать с обода 7 шкива меньшего ди аметра, а скорость вращения ступенчато изменяется по величине и нагфавлению. Вращательное движение шкива хфеобразуется винтом 2 и гайкой 3 в поступательное перемещение подвижного захвата 5, ступенчато изменяющееся по величине и направлению. Величина первой ступени деформирования образца 6 (до .момента изменения скорости и направления вращения шкива) определяется расстоянием пальца 1О от начального и фиксируемого положения в захвате 22.

Начальная скорость дефс мирования определяется высотой падения груза 17 вертикального копра 18 и диаметром обода 9 шкива.

Скорость деформирования после изменения направления вращения определяется диаметром обода 7 шкива и скоростью движения падающего груза 17.

Достигаемая при использовании изобре. тения возможность испытаний материалов со ступенчатым изменением скорости и направления деформации позволяет получит информацию о прочности и пластичности материалов деталей и заготовок в реальных условиях эксплуатации, связанных с реверсом нагрузки. Формула изобретения Устройство для .скоростных испытаний материалов по авт. св. СССР № 669261, отличающееся тем, что, с целью проведения испытаний со ступенчатым изменением скорости и направления деформации после деформирования испытываемо го образца на заданную величину, оно снабжено установленными на ободе шкива большего диаметра пальцем, вьщвижным упором для удержания пальца от перемещения по ободу шкива и защелкой для фиксации упора и установленным на корпусе у обода шкива большего диаметра захватом, служащим для остановки пальца при повороте шкива на угол, соответствующий первой ступени деформирования образца, при этом гибкая тяга намотана как на обод большего диаметра, так и через палец на обод меныыего диаметра. Источники информации, принятые во внимание щзя экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ms 669261, кл. G 01N З/ЗО, 1977.

SU 983 507 A2

Авторы

Степанов Геннадий Владимирович

Токарев Вячеслав Михайлович

Даты

1982-12-23Публикация

1981-07-14Подача