Установка для скоростных испытаний материалов Советский патент 1982 года по МПК G01N3/303 

Описание патента на изобретение SU945741A1

(S) УСТАНОВКА ДЛЯ СКОРОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU945741A1

название год авторы номер документа
Устройство для скоростных испытаний материалов на растяжение (его варианты) 1982
  • Степанов Геннадий Владимирович
  • Токарев Вячеслав Михайлович
SU1089474A1
Устройство для скоростных испытаний материалов 1981
  • Степанов Геннадий Владимирович
  • Токарев Вячеслав Михайлович
SU983507A2
Нагружающее устройство для испытаний материалов на ползучесть при растяжении совместно с кручением 1991
  • Нагорняк Степан Григорьевич
  • Миколайчук Алексей Гордеевич
  • Медюх Андрей Михайлович
  • Дзюбинский Николай Иосифович
SU1796965A1
Установка для испытаний материалов на длительную прочность 1986
  • Бочков Виталий Самойлович
  • Данильцев Владимир Григорьевич
  • Турчинов Евгений Иванович
SU1379691A2
Установка для испытания материалов на прочность при совместном действии кручения и осевой нагрузки 1987
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1523952A1
Ротационный копер для испытаний материалов на растяжение 1980
  • Двоеглазов Геральд Александрович
SU957052A1
НАГРУЖАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ СОВМЕСТНО С КРУЧЕНИЕМ 1996
  • Гололобов О.А.
  • Куликов В.С.
  • Мардимасова Т.Н.
  • Паращенко В.М.
RU2152019C1
СТЕНД ДЛЯ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ГЕОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 2008
  • Лодус Евгений Васильевич
  • Яковлев Дмитрий Владимирович
  • Зуев Борис Юрьевич
  • Гончаров Евгений Владимирович
  • Таланов Дмитрий Юрьевич
RU2367923C1
Стенд для испытания упругих элементов 1985
  • Рябов Игорь Михайлович
  • Новиков Вячеслав Владимирович
  • Колмаков Василий Иосифович
SU1332176A2
Установка для испытания на усталость образцов материалов 1989
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1640599A1

Реферат патента 1982 года Установка для скоростных испытаний материалов

Формула изобретения SU 945 741 A1

Изобретение относится к испытател ной технике, а и teннo к установкам для скоростных испытаний материалов на растяжение. Известна установка для скоростных испытаний материалов, содержащая корпус, установленные в корпусе подвижный и неподвижный захваты для кре пления испытуемого образца, винтовой нагружающий механизм, гайка которого связана с подвижным захватом, привод винтового нагружащего механизма, включающий маховик, вращающийся с заданной скоростью, и устройство для передачи энергии маховика винту нагружающего механизма, выполненое в виде т.рех последовательно работающих муфт; шариковой, магнитофрикционной и конической фрикционной tl. Недостатком этой установки является сложность конструкции привода винтового нагружающего ме анизма. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для скоростных.испытаний материалов, содержащая корпус, установленные в корпусе подвижный и неподвижный захваты для крепления испытуемого образца, винтовой нагружающий механизм, гайка которого связана с подвижным захватом, привод винтового нагружающего механизма, включающий сбрасываемый груз и устройство для передачи энергии груза винту нагружающего механизма, выполненное в виде прикрепленной к винту нагружающего механизма гибкой тяги, на конце которой закреплена наковальня, взаимодействующая со сбрасываемым грузом f2jo Однако известная установка имeV ет недостаточно высокую точность и стабильность испытаний, которые объясняются тем, что жесткость цепи нагружения является недостаточной из-за наличия в кинематической цепи гибкой тяги, что вносит искажения в результате испытаний. Цель изобретения - повышение- точности испытаний. Поставленная цель достигается тем что в установке для скоростных испытаний материалов, содержащей корпус, установленные в корпусе подвижный и неподвижный захваты для крепления испытуемого образца, винтовой нагружающий механизм, гайка которого связана с подвижным захватом, при вод винтового нагружающего механизма включающий .сбрасываемый груз и устройство для передачи энергии груза, винту нагружающего механизма, последнее выполнено в виде жестко связанного с винтом косозубого сектора и косозубъй рейки, установленной на. грузе с возможностью зацепления с сектором при падении :груза, а груз зафиксирован от поворота. Кроме того, с целью проведения ис пытаний в режиме заданной деформации установка снабжена фиксатором началь ного положения косозубого сектора от носительно косозубой рейки. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - разг рез А-А на фиг. 1. Установка содержит корпус 1, уста новленные в корпусе 1 подвижный захват 2 и неподвижный захват 3 для кре пления испытуемого образца 4, винтовой нагружающий механизм, состоящий из винта 5 и гайки 6, которая связана с подвижным захватом 2, привод ви тоаого нагружающего механизма, включающий сбрасываем 1й груз 7 и устройс во для передачи энергии груза 7 винту 5 J выполненное а виде жестко связанного с винтом косозубого сектора 8 и косрзубой рейки 9, установленной на грузе 7 с возможностью зацепления с сектором 8 при падении груза 7, а груз 7 зафиксирован от поворота с помои ью трех направляю щих 10, входящих в пазы 11 груза 7. Кроме того, установка снабжена фиксатором 12 начального положения сектора 8 относительно рейки 9, который может быть выполнен в виде, например, подпружиненного шарика 13 закрепленного от выпадения в корпусе 1 фиксатора. Часть шарика заскакивает в отверстия 15 сектора 8. Подающей груз 7 через замок 16 и трос 17 соединен с лебедкой 18 для подъема груза 7. На нижней части корпуса 1 установлен буфер 19, который служит для.амортизации удара от падения груза 7. Установка работает следующим образом. Груз 7 с помов ью лебедки 18 поднимается на заданную высоту. Затем производится установка коссЬубого сектора 8 в начальное положение и закрепление испытуемого образца k в захватах 2 и 3« После чего замок 16 освобождает груз 7 и он, падая вдоль направляющих 10, входит в зацепление с помощью установленной на нем косозубой рейки 9 с косозубым сектором 8, в результате чего .сектор 8 поворачивается, деформируя образец 4. Величина деформации образца t зависит от начального положения секто- ра 8, обеспечиваемого фиксатором 12, т.е. количества зубьев, которые , войдут в контакт с рейкой 9 при падении груза 7. Скорость деформации образца k определяется высотой падения груза 7 Повышение точности испытаний достигнуто за счет увеличения жесткости цепи нагружения образца и снижения инерции частей привода, так как падающий груз не оказывает влияние на нагружающий механизм во время своего разгона и торможения. Формула изобретения 1.Установка для скоростных испытаний материалов, содержащая корпус, установленные в корпусе подвижныйи неподвижный захваты для крепления, испытуемого образца, винтовой Нагружающий механизм, гайка которого связана с подвижным захватом, привод винтового нагружающего механизма, включающий сбрасываемый груз и устройство для передачи энергии груза винту Н (сгружающего механизма, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности испытаний, устройство для передачи энергии груза винту нагружаю1чего механизма выполнено в виде жестко связанного с винтом косозубого сектора и косозубой рейки, установленной на грузе с возможностью зацепления с сектором при падении груза, а груз зафиксирован от поворота. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью проведения испытаний в режиме заданной деформаций, она снабжена фикса5StS

тором начального положения косозу- 1. Авторское свидетельство СССР iSoro сектора относительно косозу- V 222712, кл. G 01 N 3/30, 1966. бой рейки. 2. Авторское свидетельство СССР

Источники информации, ff 669261, кл. G 01 N 3/30, 1979 принятые во внимание при экспертизе 5 (прототип).

fe/

1- -U

8

SU 945 741 A1

Авторы

Двоеглазов Геральд Александрович

Даты

1982-07-23Публикация

1980-12-23Подача