Электромагнитный сепаратор для очистки суспензий Советский патент 1982 года по МПК B03C1/25 B01D35/06 

(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР .ДЛЯ ОЧИСТКИ СУСПЕНЗИЙ Изобретение относится к устройствам очистки немагнитных веществ от ферромагнитных включений, а более конкретно к устройству для очистки суспензий, например шликеров и глазурей фарфоровых масс от ферромагнитных час тиц. Известен электромагнитный сепаратор для очистки жидкой керамической массы от частиц железа, содержащий катушку электромагнита, охваченную наружным магнитопроводом, и внутренние магнитопроводы (сердечники), разделенные зазорами и выполненные либо в виде скошенных пластин, расположенных по параллельным хордам, либо в виде решеток, каждая из которых образована концентрическими кольцами и элементами, связывающими эти кольцаCl Недостатки этого электромагнитного сепаратора - сложность изготовления внутренних магнитопроводов и низкая эффективность очистки сепаратора в процессе промывки водой, так как магнитно-твердые включения сцеплены с внутренними магнитопроводами после отключения обмотки возбуждения и сос редрточены на зазорах, труднодоступных для очистки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является электромагнитный сепаратор для очистки суспензий, включающий цилиндрический корпус, магнитную систему, содержащую обмотку возбуждения, заключенную в магнитопровод, и расположенную с наружной стороны корпуса, сердечники в виде перфорированных дисков, размещенные в корпусе и разделенные немагнитными прокладками 2 . Недостатками электромагнитного сепаратора являются малая суммарная площадь сепарации по перфорированным дискам и недостаточная пропускная способность сепаратора при очистке, например шликера и глазури фарфоровых .масс, что приводит к снижению производительности Сепарации. Изготовление перфори рованных дисков с длинными каналами технологически затруднено. Цель изобретения - повышение эффек тивности процесса сепарации за счет увеличения степени очистки при одновременном повышении производительности. Указанная цель-достигается тем, что в электромагнитном сепараторе для очистки суспензий, включающем цилиндрический корпус, магнитную систему, содержащую обмотку возбуждения, заклю ченную в магнитопровод и расположенную с наружной стороны корпуса, сердечники в виде перфорированных дисков размещенные в корпусе и разделенные немагнитными прокладками, перфорированные диски выполнены в виде пакетов трубок одинаковой длины , торцы которых размещены в одной плоскости. Кроме того, электромагнитный сепаратор снабжен немагнитным стержнем, на котором установлены пакеты трубок с возможностью продольного перемещения вдоль стержня. На фиг. 1 изображен электромагнитный сепаратор с частичными вырезами пакетов трубок, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. . Электромагнитный сепаратор для очистки суспензий включает цилиндрический корпус 1 с немагнитной вставкой 2, магнитную Систему, содержащую обмотку 3 возбуждения, заключенную в магнитопровод k. Пакеты 5, составлен ные из трубок 6, выполненных из магнитного материала и соединенных боковыми поверхностями, например, контакт ной сваркой, являющиеся сердечниками помещены в цилиндрический корпус 1, разделены немагнитными прокладками 7 и установлены на немагнитный стержен 8 с возможностью перемещения вдоль не го. Стержень 8 снабжен упором 9 и рез бовой частью 10, с которой соединен зажим 11. Полости 12 между корпусом и крайними пакетами 5 заполнены магнитным материалом, нанесенным, например, методом наплавления. Электромагнитный сепаратор для очистки суспензий работает следующим образом. При подключении обмотки 3 возбужде ния к источнику постоянного тока в замкнутой магнитной цепи, содержащей цилиндрический корпус 1, магнитопровод Ц, пакеты 5 и зазоры между ними, определенные прокладками 7, возникает магнитное поле с максимальной напряженностью в зазорах. Очищаемая суспензия проходит через пакеты 5 по трубкам 6 и через отверстия между наружными стенками трубок 6. При этом ферромагнитные частицы под действием магнитного поля оседают преимущественно на торцовых участках трубок 6. Для снижения сопротивления в магнитной цепи корпус 1 выполнен из магнитного материала, полости 12 заполнены магнитным материалом и крайние пакеты 5 перекрыты по высоте корпусом 1. Стержень 8, вставка 2 корпуса и прокладки 7 выполнены немагнитными, чтобы не создавать магнитных цепей, шунтирующих зазоры между пакетами 5. Для очистки сепаратора от извлеченных из суспензии ферромагнитных частиц необходимо прекратить подачу суспензии, обесточить обмотку 3 возбуждения, извлечь блок пакетов 5, скрепленных стержнем 8, из цилиндрического корпуса, вращением зажима 11 вокруг резьбовой части 10 стержня В создать свободу перемещения пакетов 5 вдоль стержня 8 в пределах от упора 9 до зажима 11. При этом открыт доступ к торцовым поверхностям трубок 6 и обеспечено удаление ферромагнитных частиц, например, комбинацией промывки и механической очистки. Использование трубок для изготовления перфорированных дисков в виде пакетов позволяет увеличить суммарную площадь перфорации, что позволяет увеличить производительность устройства. Оптимальные параметры трубок, при которых получается максимальная производительность сепарации за счет уменьшения гидравлического сопротивления при движении очищаемой суспензии по сепаратору, соответствуют значениям отношения длины трубок к внутреннему диаметру от до В. Уменьшение гидравлического сопротивления позволяет при той же производительности уменьшить диаметр внутреннего корпуса сепаратора, что способсгвуег облегчению теплового режима катушек, а это позволяет увеличить напряженность.магнитного поля в зазорах, т. ё. увеличить степень очистки суспензии от ферромагнитных частиц, Что, в свою очередь, позволяет повысить эффективность процесса сепарации. Кроме того, возможность свободного доступа к торцовым поверхностям пакетов трубок при их очистке облегчает эксплуатацию сепаратора и как следствие повышает степень очистки сепарируемого материала. Формула изобретения Г. Электромагнитный сепаратор для oчиcтkи суспензии, включающий цилиндрический корпус, магнитную систему, содержащую обмотку возбуждения, заключенную в магнитопровод и расположенную с наружной стороны корпуса, сердечники в виде перфорированных дисков, раз мещенные в корпусе и разделенные немагнитными прокладками ,отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет уре личения степени очистки при одновре32 менном повышении производительности, перфорированные диски выполнены в виде пакетов трубок одинаковой, длины, торцы которых размещены в одной плоскости. 2. Сепаратор по п. 1, о т л ; ч аю щ и и с я тем, что он снабжен нек гнитным стержнем, на котором установлены пакеты трубок с возможностью продольного перемещения вдоль стержня. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Булавин И.А. Машины и автоматические линии для производства тонкой керамики. М., Машиностроение, 1979, с. 121-12 4. 2.Авторское свидетельство СССР № 115893, К-л. В 03 С 1/24, 1Э57 (прототип).

J.