4
ю
Изобретение относится к устройствам очистки немагнитных материалов от ферромагнитных включений, а более конкретно - к устройству для очистки суспензий, например керамических шликеров и глазурей от ферромагнитных частиц.
Известен электромагнитньй фильтр, включающий корпус с разгрузочной трубой и расположенной в нем ферромагнитной насадкой и обмоткой возбуждения с магнитопроводом, установленньм снаружи корпуса, источник питания и запорный электромагнитньй клапан 11.Недостатком известного фильтра является то, что применение обмотки намагничивания среднего диаметр.а для увеличения пропускной способности фильтра приводит к возрастанию рассеиваемой ею мощности при создании той же, что и для обмотки намап-шчивания меньшего диаметра .намагничивающей силы. Эт.о сопровож,цается перегревом данной обмотки и сокраще-нием срока ее службы. Кроме того, защита будет срабатывать ненаделсно при неисправностях обмотки немагничивания и источника питания, сопровождающихся снижением тока в этой обмотке и связанным с .ним снижением напряженности магнитного поля.
Цель изобретения - повышение надежности очистки.
Поставленная цель достигается тем, что электромагнитньй фильтр, включающий корпус с разгрузочной трубой и расположенной в нем ферромагнитной насадкой и установленными снаружи корпуса обмотками намагничи-вания с магнитопроводом и источник питания, снабжен пред охранит ельнЕ м реле тока с обмоткой и лотком, расположенным на разгрузочной трубе5 выполненным с верхним и нижним отверстиями, с запорным электромагнитным клапаном, установленным на нижнем отверстии, и через нормально разомкнутьй контакт предохранительного реле тока подключенным к источнику питания , при, этом обмотка предохранйтельного реле тока, источник питания и обмотка намагничивания соединены последовательно.
На фиг.1 изображен электромагнитный фильтр, .в выключенном (или аварийном) состоянии, продольньй разрез с частичным вырезом электромагнита на фиг .2 - K.i iii;)ft и электромагнит защиты в рабочем положении; на фиг. 3 - разрез А-Л на фиг.1.
Электромагнитньп фильтр состоит из корпуса 1, вьтолненного из ферромагнитного материала, с немагнитной вставкой 2. Снаружи корпуса 1 расположёна обмотка намагничивания 3, заключенная: в магнитопровод 4. Ферромагнитная насадка 5 помещена внутри корпуса 1 и изготовлена из .ферромагнитного материала, причем конструктивно она может быть не- . полнена, например, либо в виде кассеты с уложенными в ней шарами, либо в виде кассеты со стружкой, либо в виде-разде Еенных в осевом направлении зазорами перфорированных дисков. С корпусом 1 соединена разгрузочная труба 6, на которой закреплен лоток 7 с верхним отверстием 8 и нижним отверстием 9, которое выполнено в виде патрубка 10 с установленными в,нем распорками 11 и втулкой 1 соединенной с этими распорками, причем ось втулки 12 совпадает с осью патрубка 10. Соединение распорок 11 с патрубком 10 и втулкой 12 выполнено, например, с помощью сварки. На втулке 12 жестко смонтирован стержень 13 с дисковыг-1 уступом, входящи в состав клапана, кроме того, он состоит из нажимной пружины 14 с крышкой 15, торцового участка патрубка 10 и имеющей возможность перемещения вдоль стерлшя 13 пластины 16 с эластичной прокладкой 17,.закреплекной на пластине 16 с возможностью плотного прилегания к торцу патрубка 10. Нажимная пружина 14 установлена между уступом стержня 13 и пластиной 16 и закрыта крьшткой 15, жестко скрепленной с пластиной 16.
В состав электромагнитного защитного клапана входит подвижный якорь 18, неподвижное ярмо 19 и обмотка электромагнита 20. Подвижный якорь 18 шарнирно соединен с крьшкой 15, а неподвижное ярмо 19 жестко закреплено на кронштейне 21, которьй установлен неподвижно на лотке 7.
Кроме того, в состав электромагнитного фильтра входит предохранительное реле тока с обмоткой 22 и с нормально разомкнутым контактом 23 и источник питания 24, при31
чем обмотка намагничивания 3 и обмотка 22 реле тока соединены последовательно и подключены к источнику питания 24, к которому через контакт 23 подключена также катушка электромагнита 20.
Работает электромагнитный фильтр следующим образом.
При подключении последовательно соединенных обмотки намагничивания 3 и обмотки 22 предохранительного реле тока к источнику питания 24 через них протекает ток, вызывая появление магнитного потока в .замкнутой магнитной цепи, состоящей из магнитопровода 4, участков корпуса 1, выполненных из ферромагнитного материала, и ферромагнитной насадки 5. Вставка 2 выполнена немагнитной, чтобы не создавать магнитных цепей, шунтирующих магнитное поле, возникающее в ферромагнитной насадке 5. Реле тока выбрано таким образом, чтобы ток его срабатывания был равен минимально допустимому тока в обмотке намагничивания 3, поэтому при исправном фильтре это реле срабатывает и через.замкнувшийся контакт 23 ток от источника питания 24 начинает, протекать через обмотку электромагнита 20 и подвижньй якорь 18 втягивается внутрь неподвижного ярма 19, закрепленного на кронштейне 21. При этом перемещается вверх связанная с подвижным якорем 18 крьш1ка 15 совместно с пластиной 16. Эта пластина прижимает нажимную пружину 14 к дисковому уступу стержня 13, зафиксированного во втулке 12, и одновр.еменно открывает нижнее отверстие 9.
При протекании суспензии снизу вверх через ферромагнитную насадку 5 находящиеся в суспензии частицы железа и его окислов под деиствием магнитного поля оседают на поверхности этой насадки. Очищенная суспензия через разгрузочную трубу 6 поступает в лоток 7 и через патрубок 10 сливается в сборник, проходя при этом меязду ра.спорЛами 11
Аварийное состояние возникает при внезапном отключении электропитания, а также при неисравностях обмотки намагничивания,3 или источника питания 24, сопровождающихся
04
снижением тока в обмотке и/тмагничивания 3 и снижением при этом качества очистки и за счет уменьшения намагниченности ферромагнитной насадки 5.
В аварийном состоянии протекание, тока в обмотке электромагнита. 20 прекращается. Это происходит либо в связи с отсутствием напряжения на выходе источника питания 24 при внезапном отключении электропитания, либо в связи с отпусканием реле тока и размыканием контакта 23 при снижении тока в обмотке намагничивания 3 ниже минимально допустимого вследствие упомянутых неисравностей фильтра.
При этом под действием сжатой при включении нажимной пружины 14 крьшгка 15 совместно с пластиной 16 .опускается вниз и эта пластина плотно прижимает эластичную црокладку 17 к торцу патрубка 10, перекрывая нижнее отверстие 9. Лоток 7 переполняется неочищенной суспензией, которая удаляется из него через верхнее отверстие 8 в запасной резервуар.
Применение предлагаемого устройства в сравнении с прототипом устраняет п падание продуктов очистки в сборник не только при отключении электропитания, а также при снижениитока через обмотку намагничивания ниже минимально допустимого значения, вызванного неисравностями этой обмотки или источника питания. Это повышает надежность очистки и позволяет уменьшить объем технологического контроля, устранить повторную электромагнитную очистку суспензий.
Кроме того, фильтр позволяет максимально использовать площадь ферромагнитной насадки для пропуска суспензии за счет удаления из нее элементов конструкции , не участвуюих в очистке, а это, в свою очередь, позволяет уменьшить диаметр орпуса фильтра и благодаря облегчению теплового режима об лотки наагничивания увеличить напряженность агнитного поля в ферромагнитной насадке, увеличив тем самым степень очистки суспензии от ферромагнитных астиц.
Ue.2
pLfz,3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитный фильтр | 1988 |
|
SU1530214A1 |
КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ МАГИСТРАЛЬНЫЙ | 2004 |
|
RU2277664C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2034641C1 |
Электромагнитный фильтр | 1982 |
|
SU1031464A1 |
Электромагнитное реле | 1980 |
|
SU928454A1 |
Электромагнитный сепаратор для очистки суспензий | 1981 |
|
SU984492A1 |
Электромагнитный зернистый фильтр | 1979 |
|
SU768427A1 |
Намагничивающее устройство для дефектоскопии труб | 1991 |
|
SU1833815A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2026750C1 |
Ударный узел электромагнитного перфоратора | 1990 |
|
SU1700226A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР, включающий корпус с разгрузочной трубой и расположенной в нем ферромагнитной насадкой и установленную снаружи корпуса обмотку намагничивания с магнитопроводом и источник питания, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности очистки он снабжен предохранительным реле тока с обмоткой и лотком, расположенным на разгрузочной трубе, выполненным с верхним и нижним отверстиями, с за- порным электромагнитным клапаном, установленным на нижнем отверстии, и через нормально разомкнутый контакт предохранительного реле тока подключенным к источнику питания, при этом обмотка предохранительного реле тока, источник питания и обмотка намагничивания соединены последовательно. 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Установка для магнитной очистки сточных нефтесодержащих вод | 1980 |
|
SU957934A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-05-27—Подача