Изобретение относится к способам и°зготов; еиия сучильных рукавог И.1И д, MauiiiH шерстопрядильной нромьплленности на основе каучукоподобных материалов с арматурой из ткани методом пикелевания. Оп1 сываемь Й способ в сравнен1 и с известными аналогичными способами . эффект сучения, что достигается тем, что рукава и,чи муфты изготов;1Я1от из маслостойких каучукоподобных материалов, например ннтрильного каучука, с армированием их нитями из естественных или синтетических волокон.
Для обеспечения снятия изготовленных сучильных рукавов или муфт с дорна рукав формуют лицевой стороной к дорну с бортиками по наружным краям рукава и после снятия с дорна выворачивают наиз анку бортиками по внутренним краям рукава; до формования доря обертывают винтообразно лентой, которую после изготовления рукава извлекают, образуя зазор между дорном и рукавом. Способ осуществляют следующим образом.
Для изготовления сучильных рукавов или муфт берут смесь эластичной каучукоиодобной легкоформующейся массы следующего состава:
синтетический каучук марки . . 100 вес. ч. дибутилфталат..... 35 « «
альта КС...... 1,2 « «
сера.....-. 2,0 « «
каолин...... 50,0 « «
ме;1.......50,0 « «
окись цинка..,. . . 5,8 « «
стеарина.... .. 1,2 « «
Дорн, на котором производят сборку заготовки и дальнейшую термическую и механическую обработку сучильного рукава, представляет
Ле 98451- 2-
собой пустотелый металлический цилиндр, смонтированный на металлической оси, имеющей по концам углубления для центрирования цилиндра в процессе изготовления сучильного рукава.
Дли облегчения последующей операции-беснрепятствениого снятия готового эластичного сучильного рукава с дорна без нарушения формы рукава-новерхность дорна обертывают текстильной лентой, накладываемой винтообразно в стык без нахлестки последуюидего витка ленты на край предыдущего витка, а затем на слой уложенной текстильной ленты накладывают с.юй тонкой бумаги, предотвращающей прилицание каучукоподобного материала к слою текстильной ленты.
На подготовленную таким образом поверхность дорпа поверх слоя бумаги накладывают слой сырой .маслостойкой каучукоподобной массы указанного состава, а затем навивают на нее крученую нить (стандартную кордовую нить).
После этого поверх уложенной винтообразно крученой нити накладывают второй слой той же самой сырой каучукоподобной массы, а по краям заготовки делают утолщения (бортики) из той же массы. В одной из последующих операций путем прорезывания пазов в бортиках вырезаются «бобышки, предназначенные для удержания сучильного рукава от скольжения вдоль оси скалок, на которь х натягивается сучильный рукав при установке его на чесальной машине.
Собранную таким образом заготовку сучильного рукава плотно забинтовывают мокрой текстильной лентой.
Смонтированную на дорне заготовку в забинтованном виде подвергают термообработке в авток.чаве острым паром при давлении в 3- 3,5 ати в течение 45-60 мин.
После термообработки заготовки сучи.тьного рукава дорн с заготовкой извлекают из автоклава п снимают с него текстильную ленту, которой была забинтована заготовка рукава. Дорн с находящейся на нем заготовкой рукава устанавливают в центрах шлифовального станка и шлифуют по всей поверхности цилиндра, за исключением утолщений (бортиков).
В полученных таким образом утолщениях сучильного рукава вырезают пазы соответствуюцдей ширины и глубины так, что получаемые таким образом прямоугольные «бобышки имеют необходимые размеры.
Перед снятием готового сучильного рукава с дорна текстильную ленту, служащую временно прокладкой между поверхностью дорна и внутренней поверхностью заготовки сучильного рукава, вытягивают с одного края рукава и тем самым создают необходимый зазор между дерном и сучильным рукавом, что обеспечивает беспрепятственное сня-, тие рукава с дорна.
Снятый с дорна после механичес ой обработки (отделки) сучильный рукав выворачивают так, что внутренняя поверхность становится н-аружной, а наружная поверхность рукава, имеющая по краям «бобышки, обрапдается во внутреннюю полость сучильного рукава при установке его на чесальной машине в рабочем положении.
Пред.мет изобретения
1. «Зпособ изготовления сучильных рукавов или муфт для маши, шерстопрядильной промышленности на основе каучукоподобных материалов с арматурой из ткани методом пикелевания, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью улучшения эффекта сучения, рукава или муфты и.готовляют из маслостойких каучукоподобных материалов, например
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления сучильных рукавов или муфт для машин шерстопрядильной промышленности и устройство для его осуществления | 1954 |
|
SU103908A2 |
Способ изготовления бесшовных сучильных муфт для машин шерстопрядильной промышленности | 1954 |
|
SU99486A1 |
Способ изготовления сучильных рукавов | 1976 |
|
SU603587A1 |
УСТРОЙСТВО для ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ и УПЛОТНЕНИЯ ЕЕ ВОЛОКОН | 1973 |
|
SU389185A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВОВ ДЛЯ СУЧЕНИЯ РОВНИЦЫ | 2002 |
|
RU2215834C1 |
РУКАВ НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2141071C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАСТИЛКИ ВАЛЕНОГО САПОГА | 1931 |
|
SU36021A1 |
СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647042C1 |
ЭЛЕКТРОД АНОДНОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2291226C1 |
ГИБКИЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ РУКАВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2660521C2 |
Авторы
Даты
1975-10-30—Публикация
1953-11-05—Подача