Способ изготовления сучильных рукавов Советский патент 1978 года по МПК B29D23/00 B29C53/42 B29C35/02 B29C37/00 

Дорн 1 при помощи тельфера устанавливают между центрами ciSopoHHoro станка и закрепляют. Для предотвращения прилипания слоя резиновой смеси к дорну и облегчения снятия сучильного рукава повер йость металлического дорна, представляющего собой пустотелый цилиндр, протирают тканью, смоченной раствором на основе эмульсий ПМС-200А следующего состава, вес.%: ПМС-200А27,90 Вазелиновое масло1,85 Мыло хозяйственное .0,84 Вода69,41 На дорн наматывают слой 2 монолитной резиновой смеси. На. него наматывают второй слой 3 мон литной резиновой смеси. Стыковку слоев производят так, чтобы шов одного полотна не совпадал со швом другого. Наложение слоев производят вручную с натяжением , места стыков прокалывают: шилом для устра нения воздушных пузырей. При использовани 1 резиновой смеси пониженной клейкости перед наложением псЗследуюшего слоя резиновой смеси предьщущий слой слегка проти,рают куском ткани, смоченным дибутилфтал ТОМ, Поверх второго слоя монолитной резиновой смеси при помоши нитеводителя по всей поверхности заготовки сучильного рука ва укладывают кордную нить 4, предварител но пропитанную дибутилфталатом, с шагом витка 3-5 мм. Поверх нити накладывают слой 5 пористой резиновой смеси внахлестку с перекрытием слоев в 2О-25 мм, :а затем дополнительный слой 6 монолитной резиновой смеси. Собранную заготовку с помощью специал ного устройства утягивают мокрой бинтовоч ной тканью 7 от середины заготовки в одн и другую сторону. Утяжку заготовки делаю для удаления воздушных пузырей, которые могут оказаться между слоями резины. Пос ле утяжки с заготовки вручную снимают биитовочную ткань, а поверхность заготовк протирают тканью, смоченной эмульсией ПМС-200А, для Toroi чтобы викелевочная ткань после вулканизации не прилипла к слою монолитной резины. Затем заготовку; бинтуют мокрой тканью, забинтованные заготовки при помощи тельфера укладывают на тележку в количестЕй 7-8 штук. Тележку направляют по рельсовому пути в автоклав. Вулканизацию заготовок сучильных рукавов проводят при давлении пара 4 атм в течение 45-60 мин. После вулканизации дорн с заготовкой при помощи тельфера устанавливают между центрами круглошлифОвального станка и заюрепляют. С заготовки вручную снимают бинтовочную ткань. Поверхность сучильного рукава шлифуют до получения заданной толщины (4,5 ± 1,0 мм) и чистоты поверхности. Шлифование проводят в два прохода, при этом снимают верхний монолит11ый, слой и часть пористого слоя. Далее-дорн с сучильным рукавом с помощью уельфера снимают со станка и устанавливают на специальном приспособлении. С помощью сжатого воздуха рукав снимают с дорна. изобретен и Формул Способ изготовления сучильных рукавов, заключающийся в том, что надорне собирают внутренний слой рукава ;из слоев монолитной резиновой смеси и навитой на них кордной нити, накладывают наружный слой рукава из пористой резиновой смеси, би туют собранную заготовку рукава хлопчатобумажной лентой и вулканизируют, : о т ли ча ющи и с а-тем, что, с целью по-г вьшгения надежности сучильных рукавов в эксплуатации, на слой пористой резиновой С1«си накладьшают дополнительньШ слой моно-: литной резиновой смеси, а после вулканизации заготовки сучильного рукава его наружный слой шлифуют. Источники информации, принятые во вни-. мание при экспертизе: 1. АвторсйЪе ; свидетельство СССР 99796, кл. ,1301 И 15/58, 1954. №

XlOIKttAHtrMMXf

«жж«wкм«мmtiЪMl9юlG«cl«tel: ь