Установка для регенерации формовочных смесей Советский патент 1982 года по МПК B22C5/04 

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНЫХ

1

Изобретение относится к установ- кам для регенерации формовочных смесей и может быть использовано в литейном производстве черной и цветной металлургии.

Известна установка для регенерации механическим способом литейных смесей холодного твердения на полимерных или неорганических крепителях, которая состоит из дробящего устройства и сепаратора, отделяющего регенерат от пыли Cl1.

Недостатком данной установки является низкая степень очистки поверхности песка.

Известна также установка для термомеханической регенерации формовочных смесей, содержащая приспособление для создания потока горячего газа и устройства для классификации и пылеулавливания t2.

В известной установке удаление крепителя с поверхности песка производится путем выжигания. Поэтому СМЕСЕЙ

термомеханическая регенерация представляет собой дорогостоящий процесс.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемое результату является установка для(чрегенерации формовочных смесей, содержащая разгонные устройства эжекторного типа, камеру регенерации, устройства для классификации и пылеулавливания и трубопроводы подачи

10 формовочных смесей, регенерата и / сжатого воздуха ГД

Недостаток данной установки заключается в низкой эффективности регенерации.

15

Цель изобретения - повышение эффективности и снижение себестоимости регенерации.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая разгонные

20 устройства эжекторного tHna, камеру регенерации, устройства для классификации и пылеулавливания и трубопроводы подачи формовочных 9 смесей, регенерата и сжатого воздуха, снабжена трубопроводами подво да горячего газа к разгонным устройствам, расположенным под углом друг к другу и сообщаемым посредством камеры регенерации, снабженной копильником для сбора нерегенерированных частиц. Угол между разгонными устройствами составляет 90-1бО. При этом негенерируемые крупные частицы выводятся из процесса регенерации. Уменьшение массы материала в цикле облегчает достижение высоких температур процесса регенерации . На чертеже изображена предла-. гаемая установка, общий вид. Установка содержит два устройства 1 для создания потока горячего газа, выполненные в виде камер сгорания, разгонные устройства 2 эжекторного типа, расположенные под углом У0-1б0°, соединенные с ка,мерами сгорания, камеру 3 регенерации с ко пильником, имеющим затворы. 5 {нап риг4ер, мигалки), классификатор 6, о деляющий крупные куски смеси от пес ка и пыли и классификатор 7, отделя ющий песок (регенерат) от пыли, со диненные с ним вентилятор 8, циклон 9 и вентилятор 10, направляющий га в систему очистки. Классификатор 6 соединен с шибером 11, распределяЮ ющим смесь по разгонным аппаратам, при этом шибер 1 1 соединен с доза тором 12 и бункером 13 исходного ре генерата, а классификатор 7 соедийен с затвором-дозатором 1. Указанное расположение разгонных устройств обусловлено необходимостью соблюдения следующих условий: разрушения обломков формы (агрегатов) , разрушения слоя связующего, отсутствием разрушения зерен наполнителя. Нормальная составляющая скорости должна быть менее 30 м/с, чтобы не было массового разрушения частиц наполнителя, но более 3 м/с, чтобы разрушились куски отработанной Ъме си (агрегаты); касательная составляющая скорости должна быть порядка 30 м/с, при этом относительная скорость частиц наполнителя в пото ке должна быть порядка 3 м/с что обеспечивает поверхностное разрушение остатков крепителя. Эти условия осуществимы при расположении разгонных устройств под углом 90-160 , выбранный предел является оптимальным для проведения процесса регенерации формовочных смесей. При расположении разгонных устройств, под углом меньшим 90° из-за малого значения импульса прямого соударения не происходит полного разрушения агрегатов (обломков формовочных смесей), а тем более разрушения пленки крепителя. При расположении разгонных устройств под углом свыше 1бО° из-за высокого значения импульса прямого соударения происходит; частичное разрушение зерен наполнителя, что уменьшает выход продукта. Установка работает следующим образом. Исходная формовочная смесь подается в бункер 13, откуда дозатором 12 направляется через шибер 11 в разгонные устройства 2. Два потока горячих газов из камер 1 сгорания подхватывают частицы формовочной смеси и напраляют их в камеру 3, где они сталкиваются под углом близким к 90-160°. При этом скорость соударения потоков подбирается такой, что происходит дезинтеграция кусков - разделение на песчинки без сколько-либо существенного их измельчения. Из частично дезинтегрированной смеси в камере 3 выделяются и выпадают в копильник 4 крупные неизмельченные куски (металлические включения и т.п.;, которые выводятся при открытии мигалки ij. Остальная часть материала - частично дезинтегрированный материал,.регенерат и пыль поступает с потоком горячих газов в классификатор 6. В этом классификаторе отделяются и направляются на повторную дезинтеграцию куски материала через Шибер 11, а пыль и регенерат поступают во второй классификатор 7. Во втором классификаторе 7 пыль отделяется от регенерата, который выводится из классификатора через дозатор 14, поток газов с пылью поступает в циклон 9, где пыль отделяется от потока газов и выводится. Поток газов направляется в систему очистки вентилятором 10. Экономическая эффективность пред лагаемого устройства определяется тем, что себестоимость термомеханич кой регенерации формовочной смеси составит 5-8 т, т.е, в 2-3 раза выше, чем в установках механической регенерации. В предлагаемой установке себестоимость регенерации составит 23 руб/т при сохранении высокой степени очистки поверхности частиц регенерата. Формула изобретения 1. Установка для регенерации фор мовочных смесей, содержащая разгонные устройства эжекторного типа, ка меру регенерации, устройства для классификации и пылеулавливания и трубопроводы подачи формовочных сме сей, регенерата и сжатого воздуха, отли чающаяся тем, что. с целью повышения эффективности и снижения себестоимости регенерации, она снабжена трубопроводами подвода горячего газа к разгонным устройствам, расположенным под углом друг к другу и сообщав 4ым посредством камеры регенерации, снабженной копил ьни ком ,для сбора нерегенерированных частиц. 2. Установка по п, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем. что угол между разгонными устройствами составляет 90-160°. Источники информации, пpиняtыe во внимание при экспертизе 1.Современные методы регенерации отработанной смеси. М., НИИТаатопром, 197, с. 2. 2.Тонконоженко В. И..идр. Термомеханическая регенерация отработанных смесей.- Литейное производство, 1980, f 3, с. 13. 3.-Авторское свидетельство СССР If , кл. В 22 С 5/00, 196.