Устройство для возведения остова железобетонного высотного сооружения Советский патент 1982 года по МПК E04H12/34 E04G21/26 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ОСТОВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО

ВЫСОТНОГО СООРУЖЕНИЯ

Изобретение относится к строительству, в частности к монтажу .сооружений, и может быть использовано для возведения сборных же.пезобетонных эле ментов несущих каркасов башенного Типа, например дьмовых труб.

Известно-устройство для возведения высотньЕх сооружений, содержащее каркас с площадками для монтажа {.

К недостаткам известного устройства относятся невозможность обеспечения точности установки отде.пьных элементов сооружения и, как следствие, всего сооружения в целом и сложность изготовления и эксплуатации его.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае: мому результату является уст1 йство для возведения остова железобетонного высотного сооружения, содержащее каркас с радиальными несущими элеменТсми и с площадками и трособлочную систему для вертикального перемещения каркаса 2.

Недостаток такого устройства заключается в неточности устаноЪки элементов конструкции для монтажа возводимого сооружения.

Цель изобретения - повышение точности возведения и снижение его тру- доемкости и сроков.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для возведения остова железобетонного высотного сооружения, содержащем каркас с радиальнЕаМи несущими элементами и с площадками и трособлочную систему для вер10тикального перемещения каркаса, на верхней площадке каркаса установлены с возможности смещения и фиксации в горизонта.льной плоскости цент;ровочный элемент и охватывакщий кар15кас по его периметру шаблон с траверсой, имеющей с ним общий геометрический центр, при этом наружный контур шаблона повторяет внутренний контур возводимого остова, а внутри шаблона

20 смонтированы фиксаторы и подпружиненные опорные ролики, взаимодействукнцяе с каркасом.

Кроме jEoro,, каркас выполнен с нанаправляющими для опорных роликов шаб

25 лона.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане.

Устройство содержит каркас 1, ко30торый состоит из отдельных секций.н. представляет собой пространственный сердечник, установленный на выверенную плоскость подставки 2. В каждой секции каркаса 1 предусмотрены вертикальные направляющие для подпружиненных опорных роликов 3. С помощью башенного крана на каркас 1 установлены шаблоны 4, обеспечивающие монтаж элементов сооружения каяодого яруса. ТСоличество шаблонов 4 определяется количеством ярусов возводимого высотного сооружения. Шаблон 4 представляет собой пространственную площадку наружный контур которой повторяет внутренний контур возводимого сооружения. По внутреннему контуру шаблона 4 в нескольких точках смонтированы подпружиненные опорные ролики 3 и фиксаторы 5. Система подпружиненных роликов 3 обеспечивает-свободное переме щение шаблонов 4 по направляющим каркаса 1. Для предупреждения прогиба по внут реннему контуру шаблоны 4 поддерживаются канатами 6. В основании каркаса 1 установлены лебедки 7, обеспечивающие подъем каркаса 1. Система отводящих 8 и монтаж ных 9 блоков, балансирное устройст;во 10 в сочетании с подпружиненными опо рными роликами 3 обеспечивают синхро ный и вертикальный подъемкаркаса 1. . В стационарном положении каркас 1 покоится на балансирном устройстве 10, которое с помощью канатов 11 кре пится к ригелям 12. Монтажные блоки 9 по мере возвегдения сооружения перебрасываются на следующие вышестоящие ярусы. Для обеспечения строго горизонтал ного положен1{,я шаблонов 4 предусмотрены регулируемые по выооте опоры 13. На верхней площадке каркаса 1 ус тановлен центровочный элемент 14, представляющий собой конус с зажимами у основания, с помощью которых он крепится к верхней плоскости карка. са 1. В траверсе 15, представляющей со,бой объемную площадку, предусмотрен неподвижный центр, относительно которого выставляется наружный контур шаблона 4. Устройств-о работает следующим образом. На выверенную плоскость подставки 2 устанавливают каркас 1, на который насаживают первый шаблон 4. С помощь регулируемой по высоте опоры 13 производят вертикальную коррекцию шаблона 4, а с помощью фиксаторов 5 центровку шаблона 4 относительно оси возводимого сооружения, после чего осуществляют монтаж .строительных эле ментов первого яруса. Аналогично производят монтаж второго яруса. На втором ярусе устанавливают монтажные блоки 9, через которые канат 11 с одной стороны крепится к балансирному устройству 10, а с другой - к лебедкам 7. С помощью синхронно работающих лебедок 7 осуществляется подъем (подтягивание) основания каркаса 1 до уровня первого яруса. В этом положении верхняя плоскость каркаса 1 устанавливается на уровне третьего яруса. Каркас 1 и шаблоны 4 первого и второго ярусов фиксируются друг относительно другад. фиксаторами 5. С помощью геодезической службы на третьем ярусе определяется центр возводимого сооружения, который фиксируется центровочным элементом 14, На рабочей площадке к траверсе 15 прикрепляют шаблон 4 для третьего яруса. Затем их, вместе поднимают и устанавливают на верхней плоскости так, чтобы центр траверсы 15 совпал с центровочным элементом 14, после чего производят монтаж строительных элементов на данном ярусе. По окончании монтажа строительных элементов третьего яруса траверсу 15. освободжают от шаблона 4 и опускают на, рабочую площадку для последую1&эго крепления к ней шаблона 4 для следующего яруса. Монтаж вышестоящих ярусов производят в той же последовательности. Предлагаемое выполнение устройства позволяет с помощью укрупненных единиц (шаблонов) производить ускоренный монтаж сооружения без какихлибо регулировок и настроек узлов устройства при монтажнЕлх работах на высоте. Высокая точность монтажа сооружения обеспечивается благодаря проведению предвс1рительных монтажных работ на-рабочей (вспомогательной) площадке с точной установкой и креплением шаблона к траверсе. Формула изобретения 1. Устройсогво для возведения остова железобетонного высотного сооружения , содержащее каркас с радиальными нес.ущими элементами и с; площадками и- трособлочную .систему для вертикального перемещения каркаса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности возведения и снижения его трудоемкости и сроков, на верхней площадке каркаса установлены с возможностью cмeщeн я и фиксации в горизонтальной плоскости центровочный элемент и охватывающий каркас по его периметру шаблон с траверсой, имеющей с ним общий геометрический центр, при этом наружный контур .шаблона повторяет внутренний контур

возводимого остова, а внутри шаблона смонтированы фиксаторы и подпружиненные опорные ролики, взаимодействующие с каркасом.

t

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ,

1,Авторское свидетельство СССР № 530094, кл. Е 04 G 3/10, 1975.

754023, кл. Е 04 G 3/10, 1978 (прототип) .

/

Фиг.1

Фиг. 2

/4