Изобретение относится к термохимической обработке сыпучих материало в трубчатых вращающихся печах. Известно устройство для подачи г .за в заданный сектор вращающейся пе чи, устанавливаемое на корпусе печи и содержащее корпус с отверстиями и . золотник 1 . Основной недостаток такого устро ства заключается в том, что под воз действием повышенной температуры и абразивной пыли смазка пробковых кранов быстро высыхает, что приводи к утечке газа в атмосферу и выходу из строя системы. Ниболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство устанавливаемое на корпусе печи и содержащее цилиндрический корпус с входными и выходными отверстиями и золотник, кинематически связанный со стабилизатором его положения. Д1Я придания герметичности золотник плотно притерт к внутренней поверхности корпуса устройства 2 . Однако под воздействием температур и абразивной пыли происходит заклинивание золотника, вследствие чего система выходит из строя. Цель изобретения - предотвращение потерь реагентов и повышение работоспособности устройства. Указанная цель достигается тем/ что в устройстве для подачи реагентов в полость вращающейся печи, содержащем закрепленный на внешней стороне, печи корпус с входным и выходным отверстиями и золотник, корпус выполнен в виде герметичного , полуцилиндра, а золотник - в виде . шара, диаметр которого составляет 1,05-2,0 от диаметра входного и выходного отверстий. При соотношении диаметров шара и отверстий меныйе 1,05 шар проваливается или застревает в отверстии, а при диаметре -больше 2 отверстия.. перекрываются кратковременно, что не позволяет подать газ в заданный сектор печи.; На Фиг.1 изображена вращающаяся . печь, общий вид; на фиг.2 - предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.З - то же, вид сверху. Устройство состоит из полуцилиндрическогс корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями и крышкой 4. Внутри корпуса находится шар-зилотник 5/ являющийся золотником. Устройство включает также ПрояольнаЛ коллектор б ,дл/1 раапред(эления реагентов по фурмам 7, жестко крепится к корпусу печи 8 и выставляется таким обр азом у чтобы.шар открывал отверстие 2 в момент входа продувочных фурм под слой руда и закрывал отверстие 3 в момент. выхода фурм иэ-под слоя руды.
Отношение диаметра цилиндра, из Которого иэготов1лен корпус (получилиндр), к диаметру шара должно быть равно минимум 3-4.При ,05 шар перекрывает выходное отверстие в течение полуоборота печи, а входное отверстие - в течение четверти оборота Всего отверстия перекрываются в те.чение 3/4 оборота печи. Такое соотношение пригодно при низкой степени заполнения печи рудой (10%). При Dy-2 D(g шар перекрывает выходное отварстие в течение 1/3 оборота печи, а входное, отверстие - в течение 1/6 оборота. Всего отверстия перекрывают ся в течение полуоборота печи. Такое соотношение пригодно при высокой степени заполнения печи рудой («vSOi) Корпус может быть полностью сварной или на .болтах.
Устройство работает следую1аим образом..
При врагоении печи шар-золотнию. 5, перекатываясь по внутренней поверхности корпуса, поочередно закрывает отверстия 3 и 2. Когда фурмы находят ся под слоем руда, отверстия 2 и 3 открыты. При выходе фурм из-под CJJoЯ руды отверстия 3 и 2 последовательно перекрываются. Углы между вертикальной осью печи и осью фурм в момент
входа их в слой руды при степени заполнения печи рудой 10 и 55% соответственно равны 10 и 55, 120 и углам между осью входа от отверстия и плоскостью крышки устройства при отношении диаметра шара к диаметру отверстия 1,05 и .2 соответственно. При монтаже ряд фурм (исходные оси) располагают под углом 10-55 к верти кальной оси печи в зависимости от степени заполнения ее рудой. Затем золотниковое устройство устанавливают таким образом, чтобы ось входного отверстия располагалась горизонтально.
Применение предлагаемого устройства позволяет сэкономить природного газ.а 2-3 нмVT обожженной руды и значительно повысить работоспособ ность системы ввода газа в слой руды. Формула изобретения
Устройство для подачи реагентов в полость вращающейся печи, содержащее закрепленный на внешней- стороне печи корпус с входным и выходным отверстиями и золотник, о л и ч аю щ е е с я тем, что, с.целью предотвращения потерь реагентов и повышения работоспособности, корпус выполнен в виде герметичного полуцилиндра, а золотник - в виде шара, диаметр которого составляет 1,05-2,00 диаметра входного и выходного отверстий .
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
1. Механобрчермет. Проект. Чертеж №-1822603СБ, арх. I 1399/0. Кривой Рог.
2. Авторское свидетельство СССР 376644, кл. F 27 6 7/36, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термическойОбРАбОТКи ХиМичЕСКиХ пРОдуКТОВ | 1979 |
|
SU846958A1 |
:о^.?СОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU376644A1 |
Устройство для отбора высушенного материала из вращающейся печи | 1981 |
|
SU976260A1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2002 |
|
RU2228362C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА СПЕКАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК И УСТАНОВОК ОКОМКОВЫВАНИЯ | 2007 |
|
RU2508159C2 |
Вращающаяся печь для обработки материалов | 1976 |
|
SU638820A1 |
Вращающаяся печь для обжига сыпучих материалов | 1973 |
|
SU569622A1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2548871C2 |
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ИЛИ ПЫЛЕВИДНОГО ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2360859C1 |
КАПЕЛЬНЫЙ ВОДОВЫПУСК | 2015 |
|
RU2576891C1 |
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-05-22—Подача