Устройство для заправки хладагентом емкостей Советский патент 1982 года по МПК F28D15/02 F25B45/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ХЛАДАГЕНТОМ ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при массовом изготовлении тепловых труб.

Известно убтройство для заправки тепловых труб, содержащее дозировочную емкость с теплоносителем, системы вакуумирования и охлаждения 1.

Недостатками данного устройства являются малая производительность и его сложность при массовом производстве тепловых труб.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для зарядки хладагентом емкостей, содержащее соединенные трубопроводами с регулирующей запорной арматурой компрессор с конденсатором, сборник хладагента с встроенным теплообменником и помещенные в термокамеру распределительный .. коллектор с подключенными к нему ем костями, причем внутри камеры ус/тановлен теплообменник, соединенный со- сборником хладагента и с всасывающей линией компрессора 2.

Однако известное устройство характеризуется малой производительностью и сложностью при массовом производстве тепловых труб.

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем соединенные трубопроводами с регулирующейзапорной арматурой компрессор с конденсатором, ресивер с дозировочным устройство и термостатирую10щую камеру для размещения заправляемых емкостей, дозировочное устройство выполнено в виде тройника, подключенного посредством дополнительного трубопровода -К компрессору со сторо15ны всасывания, а заправляемые емкости размещены внутри испарителя холодильной машины, служа дего термостатирующей камерой.

На чертеже представлена схема

20 устройства для заправки хладагентом емкостей.

Устройство содержит компрессор 1, подключенный к нему трубопроводами конденсатор 2, ресивер 3 с дозиро25вочным устройством, выполненным в виде тройника 4, и испаритель 5 холодильной машины, служащий термостатирующей камерой, в котором размещена заправляемая тепловая тру30-бД- 6. Патрубок 7 тепловой трубы 6

посредством накидной гайки 8 и вентиля 9 подключен к калиброванному на определенный объем тройнику 4, который, через вентиль 10 соединен с ресивером 3, а через вентиль II с трубопроводом 12 и компрессором 1.

Испаритель 5 холодильной., машины .заполнен рассолом, например, водным раствором хлористого кальция, в который погружен трубный испаритель 13.

На ресивере 3 установлен воздухо отделитель 14,внутренняя трубка которого соединена с отделителем 15 жидкости, межтрубное пространство в- воздухоотделителя 14 соединено через затвор 16 с окружающимвоз духом, а патрубок 17 введен в агрессивный теплоноситель 18, например, аммиак. Ресивер 3 посредством трубопровода с вентилем 19 подключен к трубному испарителю 13.

Отделитель 15 жидкости трубопроводом соединен с компрессором 1, на выходе которого установлен маслоотделитель 19. Трубопровод 12 снабжен вентилем 20 и подключен к коллектору 21 дозаправки системы агрессивным теплоносителем, например, аммиаком,из баллонов.

Герметизацию тепловой трубы осуществляют посредством герметизирующего устройства 22, выполненного, например, в виде пережимного устройства с холодной сваркой. На выходе ресивера.3 установлен фильтр 23.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый в компрессоре 1 теплоноситель очищается в маслоотделителе 19, охлаждается в конденсаторе 2 и в жидком виде поступает в ресивер 3 Из ресивера 3 через вентиль 19 по трубопроводу жидкий теплоноситель 18 поступает в трубный испаритель 13. За счет, испарения теплоносителя 18 .происходит отвод тепла от рассола, залитого в испаритель 5. Парообразный теплоноситель через вентиль 20 по трубопроводу 12 поступаетв отделитель 15 жидкости, где происходит отделение капель теплоносителя, и далее по трубопроводу попадает в компрессор 1.

Тепловую трубу б опускают в испаритель 5 и соединяют патрубок 7 с помощью накидной гайки 8 с вентилем 9. При открытии вентилей 9 и 11 (вентиль 10 закрыт) из тепловой трубы отсасывается воздух за счет разряжения., создаваемого на входе в компрессор 1, причем вентиль 20 в этот момент может быть немного прикрыт. Затем вентили 9 и 11 закрывают, а вентиль 10 открывают. При этом происходит заполнение калиброванного объема тройника 4 по трубопроводу жидким теплоносителем, очищаемым в фильтре 23. Затем вентиль 10 закрывают, а вентиль 9 открывают, и жидкий теплоноситель стекает в тепловые трубы, после чего вентиль

9 закрывают. Герметизация патрубков 7 производится путем пережима и последующей сварки с помощью пережимного устройства 22.

Воздух из тепловой трубы 6, пройдя компрессор 1, отделяется от жидкого теплоносителя 8 в ресивере 3. Смесь паров теплоносителя и воздуха охлаждается в воздухоотделителе 14 за счет пропускания через его трубки

5 жидкого теплоносителя из отделителя 15 жидкости по трубопроводу. Жидкий теплоноситель сдвигается из воздухоотделителя по патрубку 17 в ресивер 3, а воздух выбрасывается через гид0 розатвор 16. Дозаправка системы агрессивным теплоносителем производится, например, из баллонов с помощью коллектора 21.

В предлагаемом устройстве возможно

5 также производить заправку с предварительной промывкой тепловых труб агрессивным теплоносителем. Для этого перед опусканием тепловой трубы 6 в рассол в. него подают жидкий теплод носитель, открывая вентили 9 и 10. Затем вентиль 10 закрывают, а вентиль 11 открывают и отсасывают па. ровоздушную смесь компрессором. Эту операцию повторяют до достижения

с требуемой чистоты тепловой трубы, после чего ее опускают в рассол, охлаждают и заливают дозированным объемом агрессивного теплоносителя с последующей герметизацией.

Эффективность предлагаемого устройства заключается в том, что значительно повышается качество и производительность заправки. При этом обеспечивается управляемая заправка тепловых труб агрессивным теплоносителем при их вакуумировании и заправке с помощью серийно выпускаемых компрессорных холодильных машин, что улучшает экономические показатели при массовом производстве

0 тепловых труб. Надежность тепловых труб значительно повышается при улучшении техники безопасности.

Важным преимуществом устройства является также то, что весь цикл

5 заправки больших партий тепловых

труб можно производить с помощью холодильной машины при незначительных переделках ее схемы.

0 Формула изобретения

Устройство для заправки хладагентом емкостей, преимущественно тепловых труб, содержащее соединенные трубопроводами с регулирующей запорной арматурой компрессор с конденстором, ресивер с дозировочным устройством и термостатирхтощую камеру для размещения заправляемых емкостей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, дозировочное устройство выполнено в виде тройника,подключенного)поcpёдctвoм дополнительного трубопровода к jfомпрессору со стороны

всасывания, а заправляемые емкости размещены внутри испарителя холодильной машины, служащего термостатирующей камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 375455. кл. F 25 В 45/00, 1971.