(S) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный пластинчатый электрофильтр | 1972 |
|
SU481293A1 |
Горизонтальный электрофильтр | 1990 |
|
SU1722592A1 |
Устройство для выделения частиц из потоков газа | 1979 |
|
SU776640A1 |
Горизонтальный электрофильтр | 1982 |
|
SU1039571A1 |
Электрофильтр | 1991 |
|
SU1835305A1 |
Электрофильтр-коагулятор | 1980 |
|
SU940857A1 |
Устройство для выделения частиц пыли из потока газа | 1980 |
|
SU929224A1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2018 |
|
RU2685569C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2344881C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2005 |
|
RU2312710C2 |
1
Изобретение относится к устройствам для отделения взвешенных частиц от газов с использованием электростатического эффекта и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для очистки газов от пыли.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому- результату к предлагаемому электрофильтру является электрофильтр, содержащий корпус с боковым входным патрубком и установленным напротив него газораспределительным устройством , над которым размещена система осадительных и корониругощих электродов. Газораспределительное устройство выполнено в .виде ряда плоских параллельных коробов с входным и выходным щелевыми отверстиями, между которыми образованы каналы для вывода пыли. Последние перекрыты со стороны входного патрубка перегородками, образующими форкамеру, закрытую выше.и открытую ниже входного патрубка. Верхние и нижние края боковых стенок коробов отогнуты BHyTpbtl 1.
Известный электрофильтр позволяет несколько снизить обратный пылевынос, однако в этом устройстве, задача по снижению обратного пылевыноса не решена, так как падающие конгломе-. раты пыли проходят значительный путь в восходящем пылегазовом потоке и
10 иентенсивно диспергируются.
Целью изобретения является снииеение обратного пылевыноса.
Цель достигается тем, что в вертикальном электрофильтре, включающем
15 корпус, cиcteмy осадительных и коронирующих электродов, боковой входной патрубок с установленным напротив него газораспределительным устройством, выполненным в виде ряда плос20ких параллельных коробов-с входным и выходным щелевыми отверстиями, между которыми образованы камеры для вывода уловленной пыли, согласно изоб-.398ретеиию коронирующее электроды выпол нены в виде колокола, а осадительные электроды - в виде сквозных коробов, соединенных с выходными щелевыми отверсти)чми коробов газораспределитель ного устройства, причем каждый осадительный электрод размещен внутри каждого колокола коронирующего элект рода. Выполнение коронирующих электродо в виде колокола обеспечивает резкое .изменение направления потока газа при выходе из-под него,,что способствует более быстрому выводу из пото ка газа за счет сил инерции конглот мератов пыли, тем самым уменьшая обратный пылрвынос. Выполнение наружной поверхностью газораспределительных коробов функции осадительных-электродов позволяет легко осуществлять регенерацию последних каким-либо известньпч способом, например ударно-акустическим При этом снижается обратный пыпевыно из-за того, что акустический удар направлен не непосредственно на слой пыли, а на внутреннюю поверхность осадительного электрода. Размещение каждого короба внутри каждого коронирующего электрода позволяет образовать с утренней поверхностью; последнего обширное оса дительное пространство. На фиг. 1 изображен электрофильтр, продольный разрез; на фиг.2то же, поперечный разрез. Электрофильтр включает корпус 1, систему активных коронирующих .колоколообразных электродов 2, боковой входной патрубок 3 с установленным .напротив него газораспределительным устройством, выполненным в виде ряда плоских параллельных коробов 4, наружная поверхность которых представляет собой систему осадительных элек родов в виде сквозных коробов 5, при чем каждый такой короб размещен внут ри каждого электрода 2, образуя с L. внутренней поверхностью. последнего осадительное пространство. Короба выполнены с входным 6 и выходным 7 щелевыми отверстиями. Между этими коробакм образованы каналы 8 для вывода уловленной лыли в бункер 9. Система электродов 2 подвешена на изоляторах 10, к ней подведено высокое напряж1ение выпрямленного тока. При использовании предлагаемого устройства в качестве самостоятельного электрофильтра без предварительной зарядки частиц пыли внутренняя поверхность электродов 2 снабжена коронирующими игольчатыми выступами 11. В случае «же улавливания пьши с высоким удельным электрическим сопротивлением и при использовании предлагаемого устройства в качестве последнего по ходу газа поля электрофильтра коронирующие игольчатые выступы 11 могут отсутствовать. Электрофильтр работает следующим образом. При подаче высокого напряжения на систему электродов 2 между их внутренней поверхностью и наружной по-., верхностью плоских )оробов 5 возникает сильное электрическое поле. Запыленный поток газа подается в патрубок 3, откуда распределяется по коробам 4 . Далее запыленный газ попадает в осадительное пространство, образованное внутренней поверхностью элект-. родов 2 и наружной поверхностью коробов 5. При использовании предлагаемого устройства в качестве самостоятельного электрофильтра внутренняя поверхность электродов 2 снабжается короиирующими игольчатыми выступами 11, при этом частицы пыли заряжаются и под действием электрического поля осаждаются на наружной поверхности коробов 5 Если предлагаемое устройство применяется в качестве последнего по ходу газа поля электрофильтра, частицы пыли входят в осадительное проcTpa.HctBO уже заряженными и под действием сильного электрического поля, осажд-аются на наружной поверхности коробов 5. При выходе газового потока из-под колоколообразных электродов 2 газ изменяет направление на 180 (с вертикального вниз на вертикальное вверх) , при этом конгломераты пыли под действу1ем силы инерции продолжают падать и попадают в бункер 9 причем даже диспергированные частицы пыпи продолжают падать в бункер 9 и не уносятся noTgком газа. Очистка коробов 5 может быть осуществлена любым известным спосо(5ои (ударно-механическим, ударно-акустическим и др.). При этом конгломераты пыли падают в бункер Э, а так как 8 период регенерации подача высокого напряжения не прерывается, ксжгломераты пыли при падении прижимаются электрическими силами к наружной поверхности коробов 5 и скользят вдоль нее, не увлекаясь потоком газа. Предлагаемый электрофильтр в срав нении/с прототипом обеспечивает снижение до минимума обратного пылевыно са, а использование его в качестве последнего по ходу газа поля электрофильтра позволяет существенно экономить электроэнергию. Ф чэмула изо етения Вертикальный электрофильтр, включающий кор.пус, систему осадительных и коронирующих электродов, боковой входной пйтрубок с установленным напротив него газорасгч)еяелительным устройством, выполненным в виде ряда плоских параллельных коробов с входным и выходным щелевыми отверстиями , между которыми образованы каналы для вывода уловленной пыли, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения обратного пылевыноса, коронирующие электроды выполнены в виде колокола, а осади-тельг ные электроды - в виде сквозных коробов, соединенных с выходными щелевыми отверстиями коробов газораспределительного устройства, причем каждый осадительный электрод размещен внутри каждого колокола коронирующег го электрода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №581293, кл. 8 01 D 35/06, 1972 (прототип).
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-07-11—Подача