Изобретение касается приспособления для определения необходимого расстояния между мелющими поверхностями жерновов или вальцев.
Это приспособление состоит из двух прозрачных плит, расположенных под некоторым малым углом одна относительно другой, между каковыми плитами насыпается зерно, располагающееся рядами по степени крупности. По толщине слоя определяется норма, по которой нужно установить расстояние между мелющими поверхностями, определяемое по заранее составленным таблицам.
На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди предлагаемого приспособления; фиг. 2, 3 и 4 - вид того же приспособления слева, справа и сверху; фиг. 5 - перспективный его вид; фиг. 6 - разрез по линии NN на фиг. 1; фиг. 7 - вид в перспективе клиньев, располагаемых между стенками прибора; фиг. 8, 9 и 10 - вид верху, сбоку и в перспективе мерки для зерна; фиг. 11-боковой вид пяти стальных мерных клиньев и фиг. 12, 13 и 14 - вид сверху, сбоку и в перспективе мерного клина с закрепленной на нем деревянной рейкою.
Прибор состоит из алюминиевой пластины м (фиг. 6), в которую вставлено прямоугольное стекло л около 5 мм толщиной, размерами 20×30 см; поверхность пластины под стеклом окрашивается черной краской. Сверху стекла л накладывается другое прямоугольное стекло к толщиной 5 мм Стекла должны быть ровные и хорошо полированные. Между ними в расширенной части вкладываются два алюминиевые клина б, высотою 5 мм или 3 мм (фиг. 7). Ребро х нижнего стекла л, на которое опирается верхнее стекло к, образуется, для прочности, углом около 135°. Нижнее стекло упирается своим краем в два винта с на пластине м, а сверху прижимается к пластине упомянутыми клиньями б, б (фиг. 1 и 6). Верхнее стекло к прижимается к нижнему винтами г и в, в, на концах коих укреплены резиновые кружки ф. Концом, выходящим за линию угла х, верхнее стекло к упирается в скобу д, д, соединенную вверху с винтом для подъема стекла; степень подъема винта определяется по индексу ж, разделенному на миллиметры. Сбоку прибора укреплена шкала n, n, разделенная на миллиметры.
Вверху рамы (фиг. 1, 4 и 6) отверстие а прикрывается тонкой алюминиевой пластинкой, которая вращается на оси у своего конца и прижимается к отверстию двумя винтами.
Стеклянные пластинки вставляются и вынимаются сбоку прибора, где укреплена металлическая пластинка т (фиг. 1 и 2), вращающаяся на оси у своего конца и прижимающаяся к прибору двумя винтами.
Для насыпания в прибор проб зерна служит медная мерка (фиг. 8-10) с продолженной сбоку лопастью з. К этой лопасти прижимается пружинкою пластинка и для постепенного выпускания зерен или частиц в прибор по степени их крупности; пластинка поднимается или нажатием пальца, или ввинчиванием в донышко мерки тонкого стержня р с винтовой нарезкой, чем достигается более точное и постепенное по крупности выпускание частиц.
На поверхности верхнего стекла нанесены горизонтальные параллельные линии на расстоянии 1 см друг от друга (фиг. 1).
На оборотной стороне рамы наклеены напечатанные на бумаге данные: 1) таблицы соответствующих делениям шкалы n, n толщины слоя (в миллиметрах) при установке клиньев в 5 мм и в 3 мм и 2) нормы для установок при различных помолах на жерновах и на вальцах при сухом и влажном зерне.
Для установки определенного по прибору расстояния между мелющими поверхностями служат стальные клинья (фиг. 11), каковые имеются пяти размеров, а именно толщиною: а) от 0,33 до 1,50 мм, б) 1,05-2,16 мм, в) 1,72-2,76 мм, г) 2,02-2,92 мм и д) 2,25-4,00 мм. По клину передвигается и закрепляется зажимами из алюминия деревянная рейка ж (фиг. 12-14). Каждому клину соответствует деревянная шкала с нанесенными на ней цифрами, указывающими толщину слоя.
Для определения необходимого расстояния между мелющими поверхностями зерно, подлежащее обработке, насыпается меркой (фиг. 8-10) в прибор через узкое отверстие а (фиг. 6), при чем прибор держится в слегка наклонном положении. Когда зерно из мерки, при постепенном увеличении щели между лопастью з и прикрывающей ее пластинкою и, высыпано в прибор, последний приводится в горизонтальное положение и легким встряхиванием зерно рассыпается по нижнему стеклу. Затем, приведя прибор вновь в наклонное положение, постукивают рукой и этим загоняют зерна в угол между стеклянными пластинками. Такие повороты прибора производят до тех пор, пока зерна не распределятся по крупности, при чем постукиванием продолжают сближать зерна по длине и ширине в сплошную массу. После этого выбирается толщина слоя в зависимости от помола на жерновах или вальцах и от степени сухости или влажности зерна линия выбранной толщины слоя доводится глазом до шкалы n,n сбоку прибора и на ней прочитывается цифра, по которой в таблице на оборотной стороне прибора определяется выбранная толщина слоя; по этой толщине, при помощи одного из клиньев (фиг. 11) и устанавливается расстояние между мелющими поверхностями.
На приборе применяются две степени сближения стеклянных пластинок, одна - до 5 мм и другая - до 3 мм. Первое сближение применяется при помоле для определения по хлебным зернам во все периоды обработки, кончая первым дроблением (для пшеницы, ржи, ячменя, гречихи и проса); второе сближение - при помоле для отделяемой от муки дроби и вообще для мелких частей зерна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МЕЛЬНИЦА | 1992 |
|
RU2038147C1 |
ХЛЕБНАЯ ПУРКА | 1925 |
|
SU9871A1 |
Пурка | 1929 |
|
SU18971A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2021015C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУКИ ИЗ ЗЕРНА И ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2159154C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУКИ ИЗ ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2149058C1 |
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ПЛЮЩИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА | 1994 |
|
RU2121398C1 |
Пурка | 1929 |
|
SU20842A1 |
РЕФРАКТОМЕТР ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ПОРТАТИВНЫЙ | 2011 |
|
RU2488096C2 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРКАЛЬНОГО СТЕКЛА | 1928 |
|
SU19751A1 |
1. Приспособление для определения необходимого расстояния между мелющими поверхностями жерновов или вальцев, отличающееся применением двух, расположенных на пластине м (фиг. 6) и наложенных одна на другую, прозрачных плит к, л, для раздвигания которых с одного края служат вставляемые между ними клинья, снабженные шкалой n, n для определения размера зерна, насыпаемого меркою через образованную клиньями щель.
2. Видоизменение указанного в п. 1 приспособления, отличающееся применением: 1) согнутой по обоим концам алюминиевой пластинки м, на которой наложена стеклянная, гладко отполированная пластинка л, между которой и лежащей над ней под некоторым углом пролинованной снаружи стеклянной пластинкой к проложен клин б (фиг; 6), 2) микрометрического винта, связанного со скобой д, поддерживающей задний конец плиты к и служащего для подъема плиты к, с целью определения по шкале ж диаметра зерна, 3) винтов г и в с резиновыми прокладками для прижимания плиты к к плите л, 4) крышек т и а для закрывания, соответственно, клиновидного промежутка сбоку и трапецеидального сверху и 5) шкалы n, n. сбоку прибора для определения расстояния выбранного слоя от вершины угла.
3. Форма выполнения указанной в п. 1 мерки (фиг. 8-10), отличающаяся применением винта р, служащего для вдвигания и выдвигания стержня клина, предназначенного для открывания крышки мерки.
4. При приспособлении, указанном в п. 1, применение шкал с нанесенными на них делениями необходимых расстояний.
Авторы
Даты
1929-06-29—Публикация
1925-10-21—Подача