Способ управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи и устройство для управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи Советский патент 1983 года по МПК H05B7/148 F27D19/00 

Описание патента на изобретение SU987863A1

венству заданного и контролируемого электрического параметра. Известно также устройство для управления электрическим режимом дугчэвой сталеплавильной печи, содержащее подключенные к установленным на стороне высокого напряжения печного трансформатора трехфазным датчикам тока и напряжения датчики реактивной и активной мощности, выход последнего из которых соединен со входом бло ка регулирования регулятора мощности снабженного исполнительным механизмом перемещения электродов, блок про граммного управления электрическим режимом, связанный входами с термозондом контроля температуры футеровки печи и переключателем ступеней напряжения печного трансформатора, а выходами - с блоком переключателем ступеней и регулятором мощности rij. Известный способ не позволяет поддержать заданную максимальную полезную мощность или близкую к Ней на каждой ступени напряжения пе шого трансформатора, что приводит к увели чению длительности периода плавления, т.е. к снижению производительности пе чи из-за неточного определения начала технологических интервалов. Устройство же не обеспечивает высокую точность определения начала образования жидкой ванны из-за недостаточной надежностидйтчика формирования жидкой ванны, устаиовленного на электродвигателе перемещения электродов в зоне высоких температур и высокой запыленности, и трудностей счета импульсов- возвратно-поступатель ным (вверх, вниз) перемещениям электродов при плавлении шихты. .Кроме того, указанное устройство не имеет датчика для определения иачала технологического интервала - горения закрытых дуг и доплавления шихты - и по этой причине не может обеспечить своевременного пошлиения мощности на этих интервалЕОС плавления, что приведет к снижению прсжзводитвль ности печи. Цель изобретения - повышение произ водительности печи и сокреицение дпительности периода плавления за счёт-... более точного определения начала tex1}ологических периодов плавления и своевременного пер ключеиия ступеней напряжения. Для достижения этой цели в способе управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи, при котором на каждом технологическом этапе плавки на заданной ступени напряжения печного трансформатора поддерживают активную ьющность путем перемещения электродов, а момент переключения сту пеней напряжения для перехода на еледующий этап определяют по равенству заданного и контролируемого электрического параметра, измеряют расход активной и реактивной электроэнергии в течение 2-3 мин, а в качестве контролируемого параметра для переключения ступеней принимают коэффициейт использовайия мощности, определяеьшй по формуле . где W. - расход активной энергии; 01эс1А зсшанный расход активной электроэнергии; cos Ч - коэффициент мощности. Устройство для управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной .печи, содержащее подключенные к установленным на стороне высокого напряжения печного трансформатсфа трехфазным датчикам тока и напряжения датчики реактивной и активной мощности, выход последнего из которых соединен с входом блока регулирования регулятора мощности, снабженного исполнительным механизмом перемев)ения электродов, блок программного управ ления электрическим режимом, связантиЛ входами с термозоццом контроля температуры футеровки печи и переключателем ступеней напряжения печного трансформатора, а выходами - с блоком управления переключателем ступеней и регулятором мощности, снабж о датчиком времени и блоком измерения коэффициента использования мощНости печи, два входа которого подключены к выходам датчиков активной и реактивной мощности, третий вход к выходу датчика времени, соединенного входом с датчиком тока, а выходом - с управляющи л входом блока ni oхраммного управления. Кроме того, блок измерения коэффициента использования мо&шости содержит блок памяти, соединенный с входом и выходом микропроцесссфа, связанного через согласующий блок выходом с блоком программного управления, а входами - с выходами датчиков активной и реактивной мощности и таймера, вход которого подключен к выходу датчика времени. На фиг.1 изображена структурнгш схема устройства; на фиг.2 - структурная схема блока измерения коэффициента использования мощности; на фиг.З - технологические этапы и электрические режи11Ф1.этих этапов. Устройство содержит датчики тока 1 и напряжения 2, установленные на стороне высокого напряжения печного трансформатора 3, датчики активной 4 .и реактивной 5 мощности подключениые к вторичным цепям датчУ1хов тока 1 и напряжения 2, блок .6 я гулирования мощности, вход которого подключен к датчику 4 активной мощности. выход - K входу регулятора 7 мощности с исполнительным MexaHH3f4OM 8 перемещения электродов 9 печи, блок 10 управления переключателя ступеней на пряжения , подключенный к переключате лю 11 ступеней напряжения печного трансформатора, термозонд 12 для контроля температуры футеровки 13 печи, блок 14 программного управлени электрическим режимом, связанный с блоком б регулирования мощности, те{ юзондом 12 контроля футеровки, регулятором 7 мощности, переключателем 11 ступеней напряжения и блоком 10 управления переключателя ступеней напряжения, датчик 15 времени, вход которого подключен к датчику 1 тока, а выход - к блоку 16 коэффициента использования мощности для каждой ступени напряжения печного трансформатс а, другие входа которого подклю чены к датчикам активной 4 и реактив ной 5 мощиости, а выход подключен к блоку 14 программного упрсшления электрической мощности. Блок коэффициента использования мощности для каждой ступени напряже{юя печного трансфс рматора содержит блок 17 памяти, таймер 18, соединен|Ный с 15 времени, микропроцессор 19, вход и выход которого сое динен с блокст 17 памяти, и согласуетций блок 20, входы которого подключены к таймеру 18, датчикам активной 4 и реактивной 5 мощности, а выход - к блоку 14 программного управления электрическим режимом. Показанные на фиг 3 технологические интервалы плавления металлической вшхты и электрические режимы для этих интервалов имеют следующие обозначения: я ,5,в,г, д - соответственно интервалы проплавления колод цев, образования жидкой ванны, закрытых дуг, доплавление шихты, псщогрева жидкого металла, где 9 - электрод 21 - шихта; -22 - жидкий металл Эр - задан 1&1Й рациональный ток печи) и.)-и9 - ступени напряжения печного . трансформатора )2) Блоки устройства заполнены на ста дартизованной аппаратуре, микропроце сор типа К-580, согласующий блок типа А (общая ишна). Управление электрическим режимом, расплавления металлической шихты в ДСП высокой мощности заключается в том. что на каждом технологическом этапе необходимо поддерживать заданную сту пень напр51жения печного трансформатора и згщанную полезную мощность. Устройство работает спедуюошм образом. Перед начгшом плавки сталевар устанавливает с помЬщью задатчиков в блоке 14 програкмного управления элек трическим режимом заданную полезную мощность и ступень напряжения печного трансформатора 3 для каждого технологического интервгша - периода плавления. Блок 14 программного управления электрическим режимом с помощью блока 10 устанавливает переключателем 11 ступеней напряжения заданную ступень напряжения. Блок 6 регулирования мощности устанавливает регулятору 7 мощности заданную величину тока, соответствующего заданному значению полезной мощности. Сталевар включает печь. Автоматический регулятор 7 мснцности с исполнительным механизмом 8 перемещает электроды 9 вниз. З.ажигаются дуги. Начинается лроцесс плавления шихты (проплавление колодцев ; .фиг.З,(М. В этот период плабления вследствие холодного, металла и остывшей печи дуги имеют очень малую дуги (несколько миллиметров), горят беспокойно, перебрасываются с одного куска металла на другой. В шихте образуются колодцы,в которых опускаются электроды. Обвал стенок этих колодцев вызывает частые толчки тока и короткое замыкание, в результате чего возникают резкие колебания мощности. Каждое короткое замыкание приводит к резкому уменьшению или прекращению полезной мощности ВЕ деления и значительно снижению коэффициента мощности (cos Ч) печи. С датчиков тока 1 и напряжения 2 сигналы, пропорциональные величине тока и напряжения фаз, поступают в блок 4 активной мощности. Эти сигналы подаются в блок 6 регулирования м.снцности который производит сравне1ния фактической Рф и/ заданной РЗ мощностей по уравнению ,Р. При отклонении фактической мощ- цости от ааданной блок б корректирует через регулятор 7 мощности и исполнительный механизм 8 ток печи для ликвидации. Ко{ рекция вводштся в пе- , риод плавления шихты и только при наличии нагрузки на всех трех фазах. Блок б регулирования мощности более точно поддерживает значения токов фаз, соответствующих максимуму полезной мощности или близких к нему, способствуя тем самим повышению вводимой мощности и, следовательно, производительности печи. Ко№1нда на включение датчика 15 времени подается от датчика 1 Toica в момент горения дуг. Начинается отсчет временных интервалов. К моменту/ когда электрод прорезает толщину шихты, на дне колодца образуется жидкого металла (фиг,3,6)и дуга начинает гореть на . е поверхности. Длительные обрывы уги прекращаются, и она начинает гореть непрерывно. Кривгш.силы тока в это время в той или иной степени отличается от синусоиды. Коэффициент использования мощности (Кф) составляет примерно 0,68-0,75. Информация от датчиков активной 4 и реактивной 5 мощности в виде дискретных импульсов поступает в согласующий блок 20 ввода-вывода блока 16 коэффициента использования мощности. В блоке 20 дискретные импульсы сумми руются и по команде микропроцессора 19 сформированные по сигналу таймера 18 в параллельном коде заносятся в регистр микропроцессора 19, после че го начинается вычисление параметров по формуле для (К) и сравнение результата с заданным уровнем, что обеспечивается обменом между микропроцессором 19 и блоком 17 памяти, где хранятся программы, и необходимее расчеты. Выходные команды (Кф) микро процессора 19 через блок 20 с интервалом 2-3 мин поступают в блок 14 программного управления электрическим режимом, где сравниваются с заданным коэффициентом Kj, раьлым 0,70 0,72. Если величина , то блок 14 программного управления электрическим режимом воздействует на блок 10, который переключает переключатель 11 на следующую ступень напряжения печного трансформатора. Начинается следующий технологический интервал плавки - образования -жидкой ванны (фиг.3,6).. Блок 6 регулирования мощности под держивает заданное значение активной мощности и при отклонении этого значения от заданного корректирует через регулг;тор 7 могпности и исполнительный механизм 8 ток печи, поддерживая максимальную полезную мощность Блок 16 коэффициента использования мощности рассчитывает фактический коэффициент Кф и посылает сигнал в блок 14 программного управления элек .трическим режимом, который сравнивает К с заданным коэффициентом Kj, равным 0,80-0,82, и в случае, если величина Кф/К, воздействует через блок 10 и переключатель 11, который переключает на следующую ступень напряжения печного трансформатора. Начинается следующий технологический интервал плавки - закрытых дуг фиг.3,в). В это время почти целиком исключается короткое замыкание электрода с металлом. Таким образом, в этот период создаются благоприятные тепловые условия для горения дуги. Д га горит спокойнее и устойчивее. Коэффициент использования мощности сое тавляет 0,85-0,90. В,этот технологический интервал (закрытых дуг) так же, как и в преды дущие интервалы (проплавленив колодцев, образование жидкой ванны) подце живается заданное значение тилов фаз, соответствующих близко максимуму полезной мощности, и в случае, если О, осуществляется переключение ступени напряжения. Начинается следующий технологический интервал процесса плавления - доплавления шихты (фиг.З,). Окончание этого периода и переход на следукнцую ступень напряжения осуществляется при помощи термозонда 12 контроля температуры футеровки 13 печи, который при превьлиении заданной допустимой температу1ил внутренней поверхности печи посылает сигнал в блок 14 программного управления электрическим режимом. Этот блок 14 воздействует на блок 10 переключения ступеней напряжения, который осуществляет с помощью переключателя 11 сту-. пеней напряжения переключение на следующую (пониженную) ступень напряжения печного трансформатора. Начинается последний технологический интервал плавки - подогрев жидкого металла. Предлагаемое устройство управления электрическим режимом периода расплавления металлической шихты в ДСП высокой мощности осуществляет своевременное переключение ступеней напряжения в зависимости от состояния плавления шихты и поддерживает заданную максимальную полезную ющность. Формула изобретения 1. Способ управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи, при котором на каждом технологическом этапе плавки на заданной ступени напряжения печного трансформатора поддерживают активную мощность путем перемещения электродов, а момент переключения ступеней напряжения для перехода на следующий этап определяют по равенству заданного и контролируемого электрического параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи, измеряют расход активной и реактивной электроэнергии в течение 2-3 мин, а в качестве контролируемого параметра для переключения ступеней принимают коэффициент использования мощности, определяемый по Формуле Кф гр -rcosW . , а ас«А V/a расход активной энергии, а Зс1А заданный расход активной электроэнергии, cos -.коэффициент мощности. 2. Устройство для управления электрическим режимом дуговой сталепла- вильной печи, содержащее подключенные к установленным на стороне высокого НсШряжения печного трансформатора трехфазным датчикам тока и напряжения

датчики реактивной и актигной мсхцнос тн, выход последнего из которых соединен с входом блока регулирования регулятора мощности, снабженного исполнительным механизме переме1цения электродов, блок программного управления электрическим режимом, связанный входами с термозондом контроля температуры футеровки печи и переключателем ступеней напряжения печного трансформатора, а выходами - с блоком управЛенин переключателем ступеней и регулятором мощности, отличающее с я тем, что оно снабжено датчиком времени и блоком измерения коэффициента использования мощности печи, два входа которого подключены к выходам датчиков активной и реактивной мощности, третий вход - к выходу датчика времени, соединенного входом с датчиком тока, а выходом - с управляющим . входом блока программного управления. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что блок измерения

/

i-4

коэффициента использования мощности содержит блок памяти, соединенный с входом и выходом микропроцессора., связанного через согласующий блок выходом с блоком программного управления, а входам - с выходами датчиков активной и реактивной мощности и таймера, вход которого подключен к выходу датчика времени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Пирожников В.Е., Каблуковский А.Ф. Автоматизация контроля и управления электросталеплавильными установками. М., Металлургия, , с. 142.

2.Автоматизация металлургического производства. Тематический отраслевой сборник, W 5. М., Металлургия,1977, с. 95.

3.Автоматизация металлургического производства.-Тематический отраслевой сборник, 8, М., Металлургия, 1979, с. 51.

CD

Похожие патенты SU987863A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 1997
  • Евсеева Н.В.
  • Чернуха С.Ю.
  • Мянник А.Г.
  • Павлов В.В.
  • Чекунов Г.М.
  • Кочкин В.Н.
  • Шафигин З.К.
  • Павлушин Н.В.
  • Иванова Т.Н.
  • Токовой О.К.
  • Волкодаев А.Н.
  • Зиновьев В.Ю.
RU2128407C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1995
  • Архипов Валентин Михайлович[Ru]
  • Чернов Владимир Александрович[Ru]
  • Шурыгин Михаил Константинович[Ru]
  • Кирпиченков Виктор Прохорович[Ru]
  • Исайкин Александр Николаевич[Ru]
  • Савченко Николай Алексеевич[Ru]
  • Красс Максим Аронович[Ru]
  • Дрогин Владимир Иванович[Ua]
  • Курлыкин Владимир Николаевич[Ru]
  • Татаров Александр Петрович[Ua]
  • Ясиненко Александр Афанасьевич[Ua]
RU2079982C1
Регулятор электрического режима дуговой сталеплавильной электропечи 1977
  • Матисон Арнольд Григорьевич
  • Тимонов Юрий Ильич
  • Синчугова Мирра Николаевна
  • Горчаков Валентин Викторович
SU731617A1
Устройство для управления электрическимРЕжиМОМ дугОВОй элЕКТРОпЕчи 1979
  • Дрогин Владимир Иванович
  • Курлыкин Владимир Николаевич
  • Мишаков Вячеслав Григорьевич
  • Татаров Александр Петрович
  • Харченко Владимир Андреевич
SU851798A1
Система управления электрическим режимом трехфазной дуговой электропечи 1983
  • Сычев Венер Алексеевич
  • Никокошев Николай Трофимович
  • Зайцев Юрий Алексеевич
  • Руцкий Вячеслав Федорович
  • Красавин Виктор Васильевич
SU1202085A1
Система управления для дуговой сталеплавильной печи 2019
  • Николаев Александр Аркадьевич
  • Тулупов Платон Гарриевич
RU2758063C1
Устройство для регулирования мощности дуговой электропечи 1981
  • Пирожников Виктор Евгеньевич
  • Дрожилов Адольф Александрович
  • Чехович Кирилл Алексеевич
  • Самойленко Сергей Иванович
SU995390A2
Устройство для управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной электропечи 1987
  • Савченко Владимир Леонтьевич
  • Зориков Юрий Петрович
  • Платонов Павел Михайлович
  • Самыгин Ролан Павлович
  • Кузнецов Владимир Николаевич
SU1534277A2
Устройство для ведения плавки в дуговой электропечи 1984
  • Дрогин Владимир Иванович
  • Гордиенко Владимир Анатольевич
  • Нестеров Алексей Михайлович
  • Харченко Владимир Андреевич
  • Курлыкин Владимир Николаевич
  • Татаров Александр Петрович
  • Коломота Владимир Николаевич
  • Станиславский Вячеслав Владимирович
  • Шепель Александр Сергеевич
  • Нехаев Александр Анатольевич
  • Бондаренко Анатолий Герасимович
  • Солодовников Борис Владимирович
SU1271890A1
СПОСОБ И СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ ТРЕХФАЗНОЙ РУДОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ 2005
  • Германский Аркадий Павлович
RU2294603C1

Иллюстрации к изобретению SU 987 863 A1

Реферат патента 1983 года Способ управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи и устройство для управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи

Формула изобретения SU 987 863 A1

dJ

ff

:i

ffm f/ro/eef 0ar ff/Kf/(ff «f

&rrSfWCf /J

fyO/fy/

SU 987 863 A1

Авторы

Пирожников Виктор Евгеньевич

Чехович Кирилл Алексеевич

Дрожилов Адольф Александрович

Самойленко Сергей Иванович

Даты

1983-01-07Публикация

1981-05-21Подача