Способ получения фильтроматериала из пористого материала для очистки жидкости или газа Советский патент 1983 года по МПК B01D39/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОМАТЕРИАЛА ИЗ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к фильтрам тонкой очистки, и может быть использовано в самолетостроении, криогенной технике и других , отраслях машиностроения, в которых предъявляются высокие требования к степени очистки рабочей жидкости. Известен капиллярный фильтроэлемент, который в корпусеимеет каналы (D) от 0,01 мм до 1,0 мм, концы которых уменьшаются на диаметре на 10% (,Id). Уменьшение диаметра D до величины л требуется для увеличения степени очистки и повышения гидравлических характеристик через диаметр (D) 1. Однако существующий фильтроэлемент .дорог в изготовлении. Цель изобретения - увеличение степени очистки путем уменьшения размеров пор. Эта цель достигается тем, что в способе получения фильтроматериала из пористого материала для очистки жидкости или газа, заключающемся в уплотнении и спекании пакета сеток, пористый .сетчатый материал после спекания подвергают воздействию ударов абразивными частицами. Способ осуществляется следующим образом.

ИЛИ ГАЗА 2 Пористый сетчатый материал, полученный методом прокатки пакета сеток, подвергают воздействию ударов, абразивными частицами сферической формы.. При этом угол атаки абразивных частиц к поверхности o6i рабатываемого материала должен составлять 90°, так как происходит локальная, пластическая деформация поверхности пористого сетчатого материала от каждой частицы абразива и процесса микрорезания не происходит. Вследствие пластической деформации часть металла с поверхности «затекает в поры и уменьшает их размеры только на поверхности образца, причем размеры пор по. толщине образца остаются.теми же, что- и до эрозионной обработки. При равномерном распределении попадания частиц абразива по всей обрабатываемой поверхности и правильном выборе размеров абразивных частиц, их скорости, количества, а также угла атаки можно добиться уменьшения размеров пор (что определяет тонкость фильтрации) до величины 5 мкм и менее. Пример. Образцы, полученные прокаткой пакета проволочнор тканой фильтровой сетки саржевого одностороннего переплетения С 200 ГОСТ 3187-76 из 5 слоев при 1200°С, обрабатываются кварцевым песком (твердость 1100...1200кгс/мм) на центробежном ускорителе ЦУКцЗМ. Прн этом происходит уменьшение средних размеров пор на поверхности пористого сетчатого материала в 2,0...2,3 раза, т.е. до 30...25 мкм при скорости соударения частиц с поверхностью материала до 80 м/с (угол атаки составляет 90°). .

Таким образом,, предлагаемый способ можно использовать при получении материала для фильтроэлементов в фильтрах с высокой степенью очистки жидкости, он более производительный по сравнению с известными.

Формула изобретения

Способ получения фильтроматериала из пористого материала для очистки, жидкости или газа, заключающийся в уплотнении и спекании пакета сеток, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени очистки путем уменьшения размеров пор, пористый сетчатый материал после спекания подвергают воздействию ударов абразивными частицами.

Источники информащ и, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 992139, кл. В 1 D 3, 1965.