(54) КЛАССИФИКАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Классификатор | 1986 |
|
SU1319928A1 |
Классификатор | 1980 |
|
SU927348A1 |
Классификатор | 1986 |
|
SU1463351A1 |
Классификатор | 1982 |
|
SU1034795A1 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1745370A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1994 |
|
RU2125493C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
Гравитационный пневмоклассификатор | 1990 |
|
SU1776457A1 |
ВОЗДУШНЫЙ КАСКАДНО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 2006 |
|
RU2309805C1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПНЕВМОКЛАССИФИКАТОР | 1994 |
|
RU2123391C1 |
Изобретение отиосится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для пневматической классификации полидисперсных сыпучих материалов. Известен классификатор, включающий корпус, вертйсальную расширяющуюся кверху камеру с отрерстиями для подачи воздуха и сортируемого материала в нижней части и вывода воздуха в верхней части, с установленными шарнирно внутри камеры приемными полками Г1 . Недостатком его является низкая эффективность разделения. Наиболее боизким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является классификатор, вклю- чакшшй корпус, верхняя часть которого выполнена в виде усеченной пирамиды прямоугольного сечения, обращенной боль Ш1Ш основанием вверх, приемные и отражательные полки установленные в верхней части корпуса, перфорированные наклонные полки, расположенные в щахмат- ном порядке в нижней части корпуса. загрузочный и разгрузочные патрубки и патрубок для подачи воздуха 2 , Недостатком его является низкое ка- . чество классификации. Цель изобретения - повышение качества классификашш. Поставленная цель дос-гагается тем, что в классификаторе, включающем пус, верхняя часть которого вьшолнена в виде усеченной пирамиды прямоугольного сечения, обращенной основанием вверх, ,;приемныв и отражательные полки, установлет1ые в верхней части корпуса, nei форированные наклонные полки, расположенные в шахматном порядке в нижней части корпуса, загрузочный и раагрузйчныб патрубки и патрубок для подйчн еоэдуха, приемные полки вьшолнею /-о&разной формы и установлены по оси классификатора, причем линия основания Юс наклонена под угЛом к разгрузочным патрубкам, а отражательные полки попарно установлены на боковьк стенках ко1 1туса на одном уровне. Приемные и отражательные полки вььполнены перфорированными. Кроме того, боковые стенки, на которых установлены отражательные полки, имеют постоянную ширину по вьюоте. На фиг. 1 изображен классификатор, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Классификатор состоит из корпуса 1, который состоит из верхней части 2, вылолненной в виде усеченной пирамиды прямоугольного сечения, обращенной боль шим основанием вверх и нижней 3 постоянного пpsпvIoyгoльнorю сечения. В верхней части 2 расположены приемные полкй 4, вьшолненные по V-образной форме и отражательные полки 5, введенные вГ верхнюю часть корпуса 2 под углом с противоположных сторон на одном уровнб. Кроме того, приемные полки 4 вьшолняют роль отборников отдельньК фракций. Нижняя часть корпуса 3, постоянного прямоугольного сечения, представляет собой вертикальный канал с патрубками 6 и 7 для ввода материала и подачи воздуха соответственно. В вертикальный канал в шахматном порадке введены перфориро ванные полки 8, Верхняя часть корпуса 2 соединена с циклоном, а нижняя 3-е бункером для крупных частиц. Классификатор работает следующим образом. Материал подается через патрубок 6 в вертикальный канал 3 на перфорированные полки 8. Нижняя часть корпуса 3 должна обеспечить эффективное отделение крупных частиц от исходного материала. В то же время она должна обеспечить максимальный унос мелких частиц в верз4- нюю часть 2 корпуса, где происходит их разделение на отдельные фракции. После контакта материала с перфорированными полками 8 крупные частицы попадают в бункер дли крупных частиц, а остальной материал вьшосится в верхнюю часть корпу са 2. Здесь поток плавно обтекает приемные полки 4 и движется у стенок аппарата, за счет трения наиболее крупные частицы замедляют свое движение, снижая вероятность проскока крупных частиц на приемную полку 4 для более мелких частиц. Поток материала, двигаясь у стенок; встречает на своем пути отражательные полки 5. Крупные частицы, инерция которых выше, ударяются о полку, теряют свою скорость и вьшадают в щель между стенкой корпуса 2 и приемной ползсой 4, что значительно снижает их укос, а значит повышает чистоту отбираемых фракци Более мелкие часткиы сгибают отражательные полки 5 и вьтадают на приемные полки 4 за счет резкого уменьшения скорости над приемными полками. Частицы, скорость витания которых меньше скорости воздушного потока над приемной полкой, уносятся потоком воздуха к вышерасположенным приемным полкам. Частицы, выпавшие на приемную полку 4, за счет перфорации в ней продуваются воздухом, выдувая мелкие частицы, которые в результате стесненного движения вьшали на приемную полку 4 для более крупньк частиц. Так как приемная полка вьшолнена по V -образной форме, происходит также и дополнительная сепарация частиц по вьюоте. Угол раскрытия приемных 1полок - 9О°. Этот угол обеспечивает большой захват площади при небольших габаритах, что дает возможность более интенсивно действовать через перфорацию на выпадаемый на приемные полки материал, улучшая однородность отбираемых фракций. Линия основания V -образных полок наклонена под углс, обеспечивающим перетекание отбираемого материала к разгрузочному патрубку. Этот угол принимают на 7-10 ° меньше угла естественного откоса разделяемого материала, так как продувка его через перфор1эцию воздухом способствует его движению. Величина зазора между концом V -образной приемной полки и боковыми стенками корпуса в 3-5 раз превышает величину частиц, отбираемых на каждой приемной полке, но не менее 15-2О мм, во избежание больших гидравлических сопротивлений. Отражательные полки 5 вьшолняются . перфорированными с живым сечением 15%. При меньших его значениях растет скорость воздушного потока в пространстве над приемными полками, следовательно, крупные чабтиды могут вьшоситься на приемньхе полки для более мелких частиц, а при больших его значениях растет доля частиц, про±одящих через перфорацию, минуя приемные полки, что также отрицательно сказывается на однородности отбираемых фракций. Угол наклона отражательных полок изменяется в пределах 45-60 от вертикали. При углах меньше 45° растет гидравлическое сопрютивление и ухудшаются условия обтекания. В результате этого на приемные полки вьшадают частицьг различного размера. При углах наклона более бО резко улучшаются условия обтекания и материал легко уходит, минуя приемные полки. Отражательные полки имеют длину на 15-2О мм - превышающую ширину канала между концом V -образной полки и стенкой корпуса. Угол раскрытия верхней части корпуса принимается 15° во избежание отрыва потока от стенок аппарата. По высоте верхней части площадь поперечного сечения растет, а значит падает скорость воздушного потока в пространстве над приемными полками. Следовательно, чем выше расположена прие1 шая полка, тем более тонкая фракция -частиц отбирается на ней. Воздух, уходящий из аппарата, направляется в циклон, где очищается от унесенных частиц, концентрация которых очень мала, и выбрасывается в ат мосферу. Выполнение приемных полок по . Vобразной форме, установленных но оси, аппарата, перфорированными обеспечивает дополнительную продувку вьщеляемой из потока фракции, а также происходит дополнительная сепарация частиц по высоте корпуса. Все это выравнивает грануломе рический состав вьщеляемых фракций. От ражательные полки, установленные под угйом с противоположных сторон на одно уровне позволяют очень легко рех лировать скорость пылегазового потока за счет изменения их угла наклона или длины, причем эти параметры можно менять независимо друг от друга. Так как линия основания приемных полок наклонена под углом, обеспечивающим проникание материла, то отвод гот вой фракции можно осуществлять через один загрузочный патрубок. Так как верхняя часть корпуса вьшол нена в виде усеченной пирамиды прямоугольногх) сечения, обращенной большим основанием вверх и боковые стенки, чере которые введены отражательные полки, имеют постоянный размер по ширине в любом сечении усеченной пирамиды, то это позволяет очень легко устанавливать приемньте и отражательные полки, а также просто регулировать скорость пьшевоз- душных потоке с помощью отражательныхijjj полок. Такая форма верхней части обеспе976 чивает плавное движение потока, и в то же время делает возможно1Й сепарацию частиц по высоте верхней части корпуса. Применение предлагаемого классификатора позволяет уме}льшить металлоемкость и энергоемкость аппарата; повьюить надежность работы на различных материалгсс, включая и волокнистые; при этом отсутствуют вибрация и пылевьщеления. Устройство отличается простотой конструкции и обслуживания. Формула изобретения 1. Классификатор, включающий корпус, верхняя шсть которого выполнена в виде усеченной пирамиды прямоугольного сечения, обращенной большим основанием вверх, приемные и отражательные полки, установленные в верхней части корпуса, перфорированные наклонньге полки, расположенные в uiaxMaTHOM порядке в нижней части корпуса, загрузочный и раэ- грузочный патрубки и патрубок для подачи воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации, приемные полки выполнены V -образной формы и установлены по оси классификатора, причем линия основания их наклонена под углом к разгрузочным патрубкам, а отражательные полки попарно установлены на боковых стенках корпуса на одном уровне. : 2. Классификатор по п. 1, о т л.и - чающийся тем, что приемньте и отражательные полки выполнены перфорированными. 3. Классификатор по п, 1, отличающийся тем, что боковые стенки, на которых установлены отражательные полки, имеют постющтую ширииу по высоте. Источники инфо эмации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 257283, кл. В 07 В 4/02, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 292722О/29-ОЗ кл. В 07 В 4/02, 1980 (протот1ш).
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-09-23—Подача