Способ подготовки макулатурной массы для изготовления туалетной бумаги Советский патент 1983 года по МПК D21C5/02 

1

Изобретение oTHOCHfcfl к способам подготовки макулатурной массы и может быть использовано в бумажном производстве при изготовлении туалетной бумаги. i

Известен способ подготовки макулатурной массы путем ее обработки в . растворе, содержащем конденсированный фосфат и щелочной агент, например едкий натр и/или силикат натрия, и последующей промывки tl 3.

Однако бумага, полученная из макулатуры, подготовленной указанным способом, обладает ёысокой жестко- ,5 стью. Кроме того, промывка усложняет и удорожает процесс подготовки макулатурной массы.

Известен также способ 1ПQдгoJoвки макулатурной массы путем её роспуска .jo в щелочной среде в присутствии смеси едкого натра, соды, фосфата щелочных металлов, бората натрия при 82100С последующей промывки водой

и отбеливания при 3-60°С хлорсодержащим отбеливателем t2.

Бумага, полученная из макулатуры, подготовленной этим способом, имеет высокую белизну, но недостаточно высокую прочность. Кроме того, отбелка хлорсодержащим реагентом приводит к усложнению и удорожанию технологического процесса из-за необходимости установки дополнительного отбельного промывного оборудования.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки макулатурной массы для изготовления туалетной бумаги, включающий роспуск массы в жидкой среде и последующее осаждение твердых частиц печатной краски на волокнах. Роспуск мaкyлaтy f ры осуществляют при комнатной температуре, в качестве жидкой среды при роспуске используют воду, осаждение твердых частиц печатной краски на волокнах проводят при рН 7,65-7,8. ЗСгот

способ предусматривает после роспуска отжим массы, удаление избытка воды и последующий размол с добавлением клея. Осаждение частиц печатной краски по этому способу производят путем добавления клея в процессе размола Сз 1

Однако бумага, полученная по этом способу, за счет добавки клея при ра моле приобретает жесткость, а ее впитывающая способность при этом уменьшается. Бумага; полученная из макулатуры, размолотой с добавлением клея, имеет низкую белизну, так как клей не обладает отбеливающим эффектом, а частицы печатной краски сообщают бумаге серый цвет. Указанные условия обработки не обеспечивают дост точно полного диспергирования тверды частиц печатной краски и на бумаге встречаются вкрапления крупных агломератов частиц краски.

Целью изобретения является повышение мягкости и впитывающей способности бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки макулатурной массы для изготовления туалетной бумаги, включающем роспуск массы и последующее осаждение твердых частиц печатной краски на волокнах, роспуск макулатурной массы осуществляют в присутствии полифосфатанатрия в количестве 0,10-0,25 от массы абсолютно сухого волокна при О-бО С при этом в качестве жидкой среды используют 0,01-0,02%-ный раствор едкого натра, а осаждение проводят при рН 4,5-7,5.

Осаждение осуществляют сернокислым алюминием или полиэтилениминем.

Роспуск макулатурной массы при температуре способствует получению мягкой, хорошо впитывающей бумаги, при этом использование при роспуске в качестве жидкой среды 0,01-0,02 -ного раствора едкого натра и добавки полифосфата натрия в количестве 0,10-0,25 от массы абсолютно сухого волокна (рН среды 88,5) приводит к набуханию и пласти,фикации вторичных волокон, и, как следствие, дальнейшему повышению мягкости бумаги и ее впитывающей способности,

Использование полифосфатов и едкого натра В количестве, превышающем указанные пределы, приводит к смещению рН среды в нежелательный

диапазон {рН / 8,5), что способствует чрезмерному набуханию вторичных волокен, увеличению прочности бумаги, ее жесткости и уменьшению впитывающей способности. Уменьшению дозировки химикатов и температуры при роспуске макулатурной массы не обеспечивает достаточно полного и равномерного диспергирования целлюлозных волокон и частиц печатных красок. Полученная при этом бумага имеет низкие физико-механические показатели и ПЛОХОЙ просвет.

Применение указанной технологии подготовки макулатурной массы способствует лучшему диспергированию твер дых частиц печатной краски, а последющее их осаждение на волокнах при указанных значениях рН (,5-7,5)приводит к получению равномерноокрашенной бумаги с сероватым оттенком. Кроме того, осаждение диспергированных частиц печатной краски на волокнах при рН ,5-6,0 сернокислым алюминием или рН ,5 полиэтиленимином уменьшает загрязнение оборотных вод.

В качестве исходной макулатурной массы может быть использована запечатанная книжно-журнальная, газетная и картонная макулатура с достаточно высокими гигиеническими свойствами или их смеси с содержанием древесной массы во вторичном полуфабрикате (макулатуре) не более 50%.

В качестве полифосфата натрия может быть использован гексаметафосфат натрия или, триполифосфат натрия. При подготовке макулатурной масоы перед отливом на бумагоделательной машине могут быть использованы необходимые химические добавки (удерживающие агенты, красители и т,п.).

Пример 1. Подготовку макулатурной массы проводят следующим образом. Макулатурную массу распускают в дезинтеграторе в подогретом до ЦО°С О,О1%-ным раствором едкого натра, в который добавлен 0,1 от массы абсолютно сухого волокна гексаметафосфата натрия (рН 7,9). РоС пуск осуществляют при концентрации массы 1,5% в течение 15 мин. Разбитую на волокна макулатурную массу разбавляют водой до концентрации 0,1%, необходимой для отлива бумаги и с помощью еернокислого алюминия доводят рН массы до ,5. Отлив бумаги осуществляют на аппарате Рапид