Предметом изобретения является автоматическое устройство для защиты от разрушения компрессоров аммиачных холодильных -устаисвок с приводом от электродвигателя.
Предлагаемое автоматическое устройство обеспечивает заил,иту от аварий компрессоров аммиачных холодильиых установок и заранее сигна:юм предупреждает обслуживающп) персонал компрессора о наступлении предаварийпого режилта в его работе.
ОсобенностЕ автоматического устройства заключается в том, что в цепь магнитного пускателя электродвигателя компрессора включены электромагнитные реле, получающие импульсы для замыкания п размыкания цепи пускателя от датчиков, соответственно реагирующих на открытие или закрытие нагнетательного, перепускного и всасывающего клапанов, температуру перегрева аммиака па нагнетательиой стороне компрессора и давление в цилиндре компрессораВ устройстве применена сигнализация, включаемая от датчиков, реагирующих на температуру перегрева аммиака на нагнетательной стороне компрессора, на давление в цилиндре и на изменение yposiiH х.тадоагент;-. в (Пделптеле жидкостг,.
На ф1П 1 изображена э.чектрическая схема предлагаемого автоматического устройства; на фи:г. 2 - схема датчика, реагирующего на изменение уровня хладоагента в отделителе жидкости, и сигнализатора. BK.iiO4ae vioro от этого дгпчика.
В цеггп магнитиого пускателя / э,1сктрсдв11гателя 2, включены электромагнитные реле, получающие импульсы для замыканпя и размыкани; цепи пускателя от датчиков, осуществляющих защиту компрессора 3 от аварий.
Датчик, реагируюиии lia открытие или закрытие нагнетательного и перепускного клапанов, включает в себя две нормально замкнутые кнопки 4, установленные под laxoвичкoм нагнетательного и перепускного клапанов компрессора 3. При открытии одного из клапанов цепь управленпя элeктpo aгнитнoгo реле 5 замыкается, реле срабатывает и своими контактами включает цепь катушки магнитного пускателя 2.
В этом случае возможен пуск электродвигателя 2, приводящего в действие компрессор . путем последующего нажатия кнопки 6 «пуск, имеюпхейся в кнопочном управле1П1и магнитного пускателя.
Датчик имеет еще кнопку 7 с нормально разомкнутыми контактами, включенную в схему датчика, реагирующего на минимальную темнературу аммиака на нагнетательной стороне компрессора, параллельно контактному термометру 8, и кионку 9 также с нормально-разомкнутыми контактами, включенную параллельно контактному термометру 10 в схеме сигна;1изатора, включаемого от датчика минилгальной температуры перегрева аммиака на нагнетательной стороне компрессора.
Кнопки 7 и 9 устанавливаются под маховичком всасывающего клапана компрессора. Кнопка 9 блокирует гн атор м и ним ал ь.но и тем пера - туры и разре1иает открытие всасывающего клапана на минима нэное сечение для прохода пара, нока темпс ратура перегрева аммиака на нагиетательнсй стороне компрессора не достигнет устаиовлеииой величины в сигнализаторе. Кнопка 7, блокирую щая датчик минимальной температуры, разрещает песко.чько незначительно больщее открытие всасывающего клапана, а при дальнейщем открытии через электромагнитное реле 11 размыкает цепь катугики магнигного пускателя /.
Сигнализатор, вк;почаемый от датчика, реагирующего на максима.И)ную температуру перегрева аммиака на нагнетательной стороне компрессора, дает звуковой и световой сигналы при достижении опасной температуры перегрева. Он из биметаллического термореле или коитактного термометра 12, электромагнитного переключа1ощего реле 13, красной и зеленой сигнальных ламп 14 и 15, контрольной кнопки /6 с нормально разомкнутыми конта1аами и сигнального звопка 17.
Термометр 12 отрегулирован на температуру включения сигнала; при этом через переключающее электромагнитное реле выключается горящая зеленая лампа 15 и одновременно включается красная лампа 14 и звонок 17.
Датчик, реагирующий на максимальную температуру перегрева аммиака на нагнетательной стороне компрессора, автоматически выключает элсктродвигател1 компрессора если обслуживающий персонал не принял мер по сигиалу для нонижения температуры перегрева или не yCiie.T это1о сделать.
Этот датчик включает в себя бимета.тлическое термореле или контактный термометр 18 электромагнитного реле 19, в цепь управления которого включен 11сточиик импульса, а рабочие коптакты pe.ie включены в электрическую цепь катуннси магнитного пускате.чя / электродвигателя 2. (и-пнализатор, включаемый от датчика, реагирующего на минимальиую темп.е1)атуру перегрева аммиака на нагнетательной стороне компрессора, с.тужит д, предупреждения рабочего персопа.ча об опасном постижении температуры перегрева аммиака. Он состоит из контактного термометра 10 с регулируемым переменным KoirraKTOM, поляризованного пере1 лк) реле 20, зеленой лампы 15 п красной ламны 21, сигналасирены 22 и контрольной кнопки 23.
В этой схеме контактный термометр 10 включен в цепь одной из обмоток поляризованного реле 20, питаюнлегс)ся постоянным током. Исполнительные коптакты реле при понижении температуры перегрева a iми1ака ниже установленного значения а контактном термометре 10 выклгочают зеленую лампу 15 и включают в действие звуковой сигпалсирену 22 и красную лампу 21.
Датчик, реагирующий на минимальную температуру перегрева аммиака иа нагнетательной стороне к.омпрессора, выключает электродвигатсль компрессора при понижении температуры перегрева хладоагента до заранее установленного минимального ее значения в случае, если мащинист не успеет прикрыть всасывающий клапан после сигнала-сирены 22. Это должио предохранить компрессор от аварии при засаеываиии слищком влажного пара.
Датчик включает v, себя когггактиь;й термометр 8, промежуточное элетромагиитксе реле 5 и рабочее электромагнитное реле //. Промежуточное реле 5 имеет малую мощность и работает при напряжении не свышс 6 в и силе тока 0,2 о, что обусловлено допустимой максимальной нагрззкой на контактный термометр S.
При понижении температуры перегрева ниже установленной на контактном термометре 8 ртутный столбик этого термометра разрывает цепь управления промежуточного реле 5, а контакты последнего разрывают цепь управления рабочего реле 11. В результате размыкаются контакты, включенные в цепь магнитного пускателя / электродвигателя 2 компрессора 3, н последний останавливается.
Новый запуск компрессора возможен от пусковой кнопки магнитного пускателя, ес.чи всасывающий вентиль будет перед пуском закрыт.
Сигнализатор, включаемый от датчика, реагирующего иа максимальное давление в цилиндре компрессора, предупреждает аварию во иуска компрессора при закрытом входном вентиле па конденсатор или в случае неиодачи охлаждаюилей воды на пос,(ед11ий, когда в нагнетате,льном трубопроводе компрессора значительно повышается давление,
Сигнализатор включает в себя манометр 24 с электрическим контактов (или ртутиым выклрочателем), сигнальный поляризованный звонок 25, си1гнальну1о красную .тампу 26, контрольную кнопку 27 с норлмльно разомкнутым контактом.
Контактный манометр или ма}10стат 24 отрегу.:1ирован на максимальное давление включения сигнала, При достижении этого последнего контактная стрелка манометра 24 замыкает электрическую цепь звонка 25 и сигнальной красной лампы 26, питаюпигхся током от вторичной обмотки понижаюншго трансформатора 28.
При последующем понижении давления в нагнетательном трубопроводе выключается звуковой и светово ; сигналы.
Контрольная кнопка 27 включения служит для контроля исправности звонка 25 и сигнальной лампы 26 и контроля наличия электрического тока в цепи сигнализатора.
Датчик, реагирующий иа максимальное давление л цилиндре компрессора, выклк :ает злектродви.гатель компрессора при достижении предварительно установленного максимального давления иа нагнетательной стороне компрессора. Этот датчнк включает в себя манометр 29 с ртутным выключателем, включаеMbiit в цепь катушки магнитного пускателя / электродвигателя 2 компрессора 3 или в цепь реле 19.
1аиостат или контактный манометр 29 отрегулированы на давление, ири котором выключается электродвигатель компрессора, причем это давление на 0,5-1,0 атм выше давления, ири котором срабатывает сигна.чизатор, включаемый от датчика, реагирующего па максимальное дав. в цилиндре компрессора.
При достижеиии в нагнетательном 11атрубке компрессора по тем или иным прич1щам аварнйного давления разрывается электрическая цепь катушки магнитного пускателя /, прохождение тока через катушку электромагнита нускателя нрекращается, якорь в результате этого отходит от сердечника, размыкает контакты электрической цепи электродвигателя, приводящего в движение комирессор, и компрессор останавливается.
Датчик, реагирукиций иа нзмепенение уровня хладоагента в отделителе жидкости, и сигнализатор, включаемый от этого датчика, сб.токированы и взаимно дополняют один другого. Датчик предупреждает об опасности переполнения хладоагентом отделителя жидкости и управляет пррклособленпем, перекрывающим вентиль 30 па всасывающем трубопроводе 31 компрессора, ц вентиль 32 на трубопроводе подвода жидкого хладоагента в отде,тптель жидкости,
Приспособление состоит из дистанционного поплавкового магнитного указателя уровня-55, установленного у отдел1 теля идкости на /з его высоты, и дистанционного ноплавкового лшгнитиого указателя уровня34, устаповленного у отделителя 1;ндкости на -/з его высоты.
Сигнализатор включает р, себя ciirHa.ibHbiii иоляризоваиньи звонок 35 II снгна.тьцые лампы 36, 37, 38. 39 бс.юго, зеленого, желтого ii красного цветов.
Датчик подает световые сигналы по мере изменения ноложения уровня жидкого хладоагента в отделите,ie, закрывает электромагнитный вентиль 32 на жидкостной линии и гем самым прекращает подачу жидкости в отделитель, а при достижении верхнего допустимого предела уровня жидкости - закрывает электромагнитный вентиль 30 на всасываюш ей ,:шнии к комнрессору и дает одновременно звзковой сигнал.
П р е д мет изобретен и я
Автоматическое устройство для защиты от разрушения компрессоров аммиачиых холодильных установок с приводом от электродвигателя, от,: и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения аварий компрессора, в цепь магнитного пускателя электродвигателя компрессора включены электромагнитные реле, получающие импульсы для замыкания и размыкания цепи пускателя от датчиков, соответственно реагирующих
на открытие или закрыт1 е нагнетательного перепускного и всасывающего клапанов, температуру перегрева аммиака на нагнетательной стороне компрессора и давление в цилиндре компрессора.
2.В автоматическом устройстве по п. 1 применение сигнализации, включаемой от датчиков, реагирующих на температуру перегрева аммнака на нагнетательной стороне ко.мпрессора, на давление в цилиндре и на изменение уровня хладоагента в отделителе жидкости, и предупреждающей сигналом обслпживающий иерсонал компрессора о наступлении предаварийного режима в работе его.
3.В автоматическом устройстве но п. 2 применение управляемого от реагирующего па изменение уровня хладоагента в отделителе жидкости датчика приспособления для перекрывания вентилей на всасывающем трубопроводе компрессора и трубопроводе подвода жидкого хладоагепта в отдел1Г1ель /кидкости.
.и i
L.-..
