Устройство к испытательной машине для испытаний на растяжение Советский патент 1983 года по МПК G01N3/08 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытаний на растяжение.

По основному авт.св. 662844 известно устройство к испытательной маигане дпя испытаний на растяжение, содержащее связываемые с захватами испытательной машины две тяги, которые выполнены полыми с профилированными отверстиями на торцах, и узлы крепления образцов с тягами, выполненные в виде шайб, профиль которых повторяет профиль отверстий в торцах тяг 11J .

Недостатком этого устройства является ограниченность его функциональных возможностей, а именно невозможность испытания образцов без их разрушения .

Цель изобретения - раеааирение функциональных возможностей путем обеспечения испытаний образцов без их разрушения.

Указанная цель достигается тем, что устройство .снабжено установленным параллельно тягам с возможностью поворота вокруг их общей оси поводком, жестко связанным с шайбами, фикса- тораьш поводка при повороте егх на ЭО и регулируемым упором, установленным в боковой стенке одной из тяг с возможностью последовательного взаимодействия с Шс1Йб и4И.

5 На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство к непитательной машине для испытаний на растяжение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.-; на

10 фиг.4 - разрез В-В на фнг.1; на фиг.5разрез Г-Г на фиг.1.

- Устройство содержит полую тягу 1, входящую в нее полую тягу 2, внутри которой размешают образцы 3, соединенные с шайбами 4 и 5, профиль ко15торых совпадает с профилем отверстий 6 на торцах тяг 1 и 2. В боковой стенке одной из тяг, например тяги 2 на растоянии Ь от торца тяга 1, размещен регулируе1ллй, например винтовой,

20 упор 7, головка которого расположена в прорези тяги 1. В полости тяпс 2 с противоположной упору 7 стороны параллельно продольной оси тяги 2 с возможностью поворота вокруг общей оси тяг

25 установлен поводок 8, который через цилиндрический хвостовик 9 связан с рукояткой 10. Тяги 1 и 2 жестко соединены с захватами 11 и 12 испытательной машины (не показана), причем за30 хват 12 с размещенными на нем фиксатирами 13 и 1.4 угла поворота поводка iicj 90 неподвижен, а захват 11 может перемещаться по вертикальным направляющим (не показаны) испытательной мшиины. В тягах 1 и 2 имеются сквозные отверстия 15, улучшающие теплопе редачу к образцам 3 в случае испытани в термо-, крио- или вакуумной камере 16, рабочая ПОЛОСТЬ-которой герме тизирована уплотнительными кольцами 17-19, Камера 16 крепится к захвату 11 и снабжена патрубком 20 и краном 21, через которые рабочая полость камеры 16 может быть вакууми рована или заполнена рабочей средой. Устройство работает следующим образом. При снятой камере 16 упор 7 частично вывинчивают из стенки тяги 2 так, чтобы его торец не выступал за внутреннюю поверхность тяги 2, Рукоятку 10 поворачивают до упора в фиксатор 14 (фиг,2), при этом поводок 8 занимает положение, при котором его поверхность, обращенная вовнутрь тяги 2, располагается в одний плоскости с .гранями профилировciHных отверстий в торцах тяг 1 и 2, Затем в полости тяги 2 размещают образцы 3 вместе .с шайбами 4 и 5,при этом шайбу 5 нижнегообразца располагают под торцом тяги 1 с зазором (f , который зависит от длины испытуе мого образца, а шайбу 4 этого же образца - над торцом тяги 2, После этого рукоятку 10 поворачивают на 90 до упора в фиксатор 13 (фиг,2), соответственно поводок 8 поворачивает на 90 всю цепочкуобразцов, тем самым ставя их в рабочее по ложение, при котором шайба 4 покоится на торце тяги 2 (фиг.З), Упор 7 ввинчивают в стенку тяги 2, камеру 1 присоединяют к засхвату 11, а ее рабочую полость через кран 21 и патрубок 20 вакуумируют или заполняют рабочей средой, Исходное положение тяги 1 контролируется по шкале, закрепленной на станине испытательной машины, и указателю, установленному на подвижном захвате 11 (шкала и указатель на чар теже не показаны). При включении рабочего движения тяги 1 вниз сначала i выбирается зазор rf между торцом тяги 1 и шайбой 5, а затем к нижнему образцу через шайбы 4 и 5 от тяг 1 и 2 прикладывается растягавающее усилие. После окончания испытания производят замену образца. Для этого поворотом рукоятки 10 до упора в фиксатор 14 поворачивают поводок 8 вместе с цепочкой образцов 3 на 90®, при этом профиль шайб 4 и 5 образцов 3 совпадает с профилем отверстий 6 в торцах тяг 1 и 2, Верхняя часть испытанного образца с шайбой 4 легко проходит в отверстия 6 тяг 1 и 2 и неразрушенный образец 3 падает на дно камеры 16. Нижняя часть следующего образца 3 с шайбой 5 проходит следом, а его верхняя часть с шайбой 4 ,зависает на упоре 7, Затем поворотом рукоятки 10 до упора в фиксатор 13 возвраща от поводок 8 с цепочкой образцов в рабочее положение, а шайбы 4 и 5 очередного образца поворачиваются поперек профилированных отверстий 6 в торцах тяг 1 и 2, Включают рабочий ход испытательной машины и испытывают следующий образец. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет испытывать серию образцов без их разрушения, причем возможно проводить испытания в агрессивной среде или в вакууме, что расширяет функциональные возможности устройства. Формула изобретения Устройство к испытательной машине для испытаний на растяжение по авт,св, № 662844, отличающееся тем, что, с целью расишрения функциональных возможностей путем обеспечения испытаний образцов без их разрушения, оно снабжено установленным параллельно тягам с возможностью поворота вокруг их общей оси поводком, жестко связанным с шайбами, фиксаторами поводка при повороте его на 90 и регулируемым упором, установленным в боковой стенке одной Из тяг с возглэжностью последовательного взаимодействия с шайбами. Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 662844, кл, G 01 N 3/08, 1975 (про; тотип).