Способ измерения твердости Советский патент 1983 года по МПК G01N3/42 

Описание патента на изобретение SU989379A1

;(;54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

Похожие патенты SU989379A1

название год авторы номер документа
Способ определения теплостойкости материалов для штампового инструмента 1983
  • Иванов Александр Иванович
  • Климашина Анна Ивановна
SU1173253A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ 2005
  • Черепанов Анатолий Нестерович
  • Гололобов Владимир Константинович
  • Иванов Валерий Генрихович
  • Арсланов Шамиль Абдуллович
  • Бойко Максим Викторович
  • Николаев Константин Геннадиевич
  • Мухаметов Наиль Рифович
  • Кадыров Эльдар Мавлютович
  • Султанов Артем Аслямович
RU2302622C2
Способ определения температурной зависимости твердости электропроводных материалов 1983
  • Иванов Александр Иванович
  • Климашина Анна Ивановна
SU1142772A1
Способ определения физико-механических свойств материала 1983
  • Дрозд Марк Соломонович
  • Матлин Михаил Маркович
SU1147951A1
Твердомер 1986
  • Вол Дмитрий Владиславович
  • Черняков Эдуард Абрамович
SU1401347A1
Твердомер 1981
  • Воробьев Леонид Ремович
  • Глухов Евгений Емельянович
  • Кулезнев Валерий Николаевич
  • Шембель Нелли Леонидовна
SU1010511A1
Способ определения пористости материалов 1990
  • Волобуев Сергей Алексеевич
  • Булычев Сергей Иванович
  • Евстюхин Николай Александрович
  • Соломонов Леонид Алексеевич
SU1760433A2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ 1998
  • Матлин М.М.
RU2141638C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ 2009
  • Черепанов Анатолий Нестерович
  • Сергеев Владимир Ильич
  • Зиянгиров Эмиль Наильевич
  • Иванов Александр Анатольевич
RU2406993C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Горшков Иван Иванович
  • Зотов Олег Геннадьевич
RU2435154C1

Реферат патента 1983 года Способ измерения твердости

Формула изобретения SU 989 379 A1

Изобретение относится к испытаниям материалов на твердость и может быть использовано при определении свойств, материалов. Известен способ измерения твевд9 |ти, эаключгискцийся в том, что внедряют под действием нагрузки в плоскую поверхность образца шар известного Диа метра, измеряют площадь отпечатка, оставшегося на поверхности образца, а о твердости судят по отношению нагрузки к площади отпечатка 1. Недостатком способа является: низкая производительность измерения, так как необходимо проводить дополнительную операцию по определению плсадади отпечатка после внедрения шара. Наиболее близким к предлагаем(1у по технической сущности и достигаемому эффекту является способ измерения твердости, заключающийся в том, что образец размещают на столе твердомера внедряют сферический индентор в образец с заданной нагрузкой и регистри.руют параметры.отпечатка, по котор м судят о твердости. Для регистрации параметров отпечатка перед внедрением индентора на поверхность образца иакладатают слой регистрирующей и копировсшьной бумаги. В результате воздей ствия индентором через, регистрирующую и копировальную бумагу на образец , на регистрирующей бумаге образуется отпечаток 2j. Недостатком способа является низкап производительность, вследствие необходимости регистрации параметров отпечатка после внедрения индентора. Цель изобретения - повьвиение производительности. Цель достигается тем, что согласно способу измерения твердости, заключающемуся в том, что образш размещают на столе твердомера, внедряют сферический индентор .в образец с задайнс нагрузкой и регистрируют параMeifoa отпечатка, по которьм судят о твердости, образец изолируют от стола твердомера, размечают между образцом и индентором диэлектрический изолируппдай материал толщиной, меньшей или равной 0,01 диаметра сферического индентора, измеряют емкость электрического конденсатора, образо-. ванного соприкасающимися через слой диэлектрического изолирующего материала поверхностями образца и индентора, по которой оценивают параметры отпе- , чатка.

Способ реализуется следующим образом.

Образец размещают на столе твердомера, изолируют образец от стола твердомера, размещают между образцом и сферическим индентором дизлектрический изолирукяций материал толщиной, меньшей или равной 0,01 диаметра сферического индентора внедряют индентор в образец с заданной нагрузкой, измеряют емкость электрического конденсатора, образованного соприкасающимися через слой диэлектрического изолирующего материгша поверхностями образца и индентора. Емкость измеряют в.процессе внедрения индентора.По кости оценивают параметры отпечатка, по которым судят о твердости.

Изобретение повышает производительность при измерении твердости, так как позволяет оценивать твердос- ьнепосредственно в процессе внедрений индентора.

Формула изобретения способ измерения твердости, заключающийся в том, что образец размещают на столе твердсшера, внедряют сферический индентор в образец с заданной нагрузкой и регистрируют параметры отпечатка, по которым судят о твердости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, образец изолируют от стола таердомера, разметцают между обра:зцом и индентором диэJf$kтpичecкий изолирующий материал толщиной, меньшей или равной 0,01 диаметра сферического индентора, измеряют емкость электрического конденсатора, образованного соприкасающимися через слой диэлектрического изолирующего материала поверхност5ши обрЭгЗца и индентора по которой оценивают параметры отпе- чатка.

Источники информации, принятые во при экcпeptизe

1.Измерение твердости по Бринелю :ГОСТ 9012-59.2.Авторское свидетельство СССР 483608, кл. Q01N 3/42, 1972

(прототип).

SU 989 379 A1

Авторы

Лысяков Сергей Викторович

Даты

1983-01-15Публикация

1981-07-03Подача