гигроскопической соли. Рост остаточ ного тока приводит к ухудшению метрологических характеристик датчиков Это ограничивает ресурс непрерывной работы ПЭДВ, Кроме того, платина драгоценный металл, характеризуется высокой стоимостью и острым дефициT JM, и ее применение связано с затратами времени и труда,на организацию учета расхода драгоценного ме.талла, выделением специальных помещений, сейфов и т.д. Указанные недостатки могут быть устранены посредством замены платины на другой устойчивый токопроводя щий материал, например углеродные волокна. Наиболее б лизким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления ПЭДВ газов, вкл ч,акяций крепление подложки на корпусе датчика, навивку электродов из токопроводящих (углеродных волокон) и пропитку подложки раствором гигро скопической соли 2. Однако известный способ не обеспечивает стабильной и надежной работы датчика. Цель изобретения - улучшение ста бильности и надежности работы датчи ков и снижение электрического сопро тивления электродов. Поставленная цель достигается те что согласно способу изготовления Подогревного электролитического дат чика влс1жности газов включающему крепление подложки на корпусе датчи ка, навивку электродов из токопрово щих углеродных волокон и пропитку подложки раствором гигроскопической соли, электроды предварительно покрывают электропроводящим лаком, содержащим гомогенизированную суспензию сажи. В качестве электропроводящего ла ка Используют лак, состоящий из неводного растворителя, полимерного связующего и тонко диспергированног проводящего материала, например сажи. Преимущество сажи перед порош-ками металлов заключается в ее повышенной коррозионной стойкости в среде хлорида лития и высокой укралвающей способности. Для обеспечения эффективного пок :рытия нити проводящим лаком суспензию сажи в лаке гомогенизируют путем интенсивного перемешивания. Способ осуществляют следукщим об разом. Предварительно гомогенизируют су пензию сажи в электропроводящем лак путем перемешивания, покрывают элек ропроводящую неметаллическую нить указанной суспензией сажи в лаке методом окунания с последующей сушкой нити в натянутом состоянии под грузом, натягивают чулок из стеклоткани, являющийся подложкой на корпус ВЧЭ датчика, навивают на чулок изготовленные указанным способом два электрода, создают контакт электродов с выводами из датчика, подключаемыми в сеть, пропитывают ВЧЭ раствором гигроскопической соли. Пример. Согласно способу для навиваемых на корпус БЧЭ электродов используют нити из токопроводящей углеродистой упрочненной ткани. Нити толщиной 0,5-0,6 мм предварительно окунают в токопроводящий лак на 5 мин и высушивают на воздухе в натянутом состоянии, натяжение создают подвешиванием к нити груза 200250 г. Токопроводящий лак готовят следующим образом. В 50 мл лака всыпают 3 г сажи и полученную суспензию перемешивают 10 мин магнитной мешалкой. Суспензию готовят непосредственно перед пропиткой. На -трубку из пластмассы натягивают чулок из стеклоткани, поверх которого наматывают с шагом 1 мм два электрода из электропроводной нити подготовленной, как описано выше. Концы электродов соединяют с металлической проволокой путем скручивания и заливают место контакта эпоксидной смолой. Питание цепи электродов осуществляется переменным током напряжением 48 В. За счет покрытия лаком волокна выравниваются вДоль нити, устраняется закручивание волокон, приводящее иногда к местным замыканиям, что в конечном счете улучшает надежность и стабильность работы ПЭДВ. За счет наличия в лаковом покрытии проводящих частиц улучшается контакт между волокнами, что повышает проводимость электрода в целом и дает возможность снизить рабочее напряжение на датчике. Опыт показывает, что на ПЭДВ без лакового покрытия для поддержания равновесной температуры влагочувствительной пленки необходимо поддерживать напряжение 12Q В, а с покрытием - 48 В. Лаковое покрытие представляет собой дополнительную защиту электрода от механических повреждений. Таким образом, эффект от использования предлагаемого способа изготовления ПЭДВ заключается в увеличении ресурса непрерывной работы дат-чика. Формула изобретения Способ изготовления подогревного электролитического датчика влажности газов, включающий крепление подложки на корпусе датчика, навивку элек5 9894 тродов из токопроводяищх углеродных волокон и пропитку подложки раствором гигроскопической соли, отличающийся тем, что, с целью улучшеняя стабильности и надежности работы датчика, электроды предварительно пок1Яз1вают электропроводящим лаком, содержащим гсмогенизированную суспензию сажи. . 236 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Зайцев В.А. и др. Влажность воздуха и ее измерение. Л4, Гидрометеоиздат, 1974, с. 32. . 2. Авторское свидетельство СССР 741127, кл. G 01 N 25/64, 1978 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления подогревного электролитического датчика влажности газов | 1986 |
|
SU1413510A1 |
Подогревной электролитический датчик влажности газов | 1983 |
|
SU1138723A1 |
Способ регенерации подогревного электролитического датчика влажности газов | 1979 |
|
SU911283A1 |
Подогревный электролитический первич-Ный пРЕОбРАзОВАТЕль ВлАжНОСТи гАзОВ | 1979 |
|
SU805163A1 |
Подогревный электролитический первичный преобразователь влажности газов | 1979 |
|
SU750365A1 |
Способ изготовления термоэлектролитического преобразователя влажности газов | 1983 |
|
SU1125526A1 |
Подогревной электролитический первичный преобразователь влажности газов | 1981 |
|
SU1004846A1 |
Подогревный электролитический первичный преобразователь влажности газов | 1981 |
|
SU1022027A1 |
Подогревный электролитический первичный преобразователь влажности газов | 1980 |
|
SU898313A1 |
Устройство для поверки подогревных электролитических датчиков относительной влажности с конструктивно объединенными термо- и влагочувствительными элементами | 1987 |
|
SU1499197A1 |
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1980-09-22—Подача