Электроизоляционный состав Советский патент 1983 года по МПК H01B3/08 

(5) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к электроте нике и может найти применение в част ности для изготовления электроизо- . ляторов при повышенных температурах (600-700°С) и прмменяемых, в основном, в электронной и радиотехнической промышленности. Известен электроизоляционный состав на основе слюды и стекла, применяемых В качестве огнеупорного материала при разливке жидких металлов 1 . Однако использование данного материала в качестве электроизоляционного ограничено из-за недостаточных электроизоляционных свойств, особенно при повышенных температурах. Известен электроизоляционный состав t 2 } стекла следующего состава, мас.: BjO-j 50-60; ACsOj 1-3; Si02 BaO Ц-Э, (R-Li, Na и/или К) 30-40; BaFjj, и/или , 4-9Из-за применения легкоплавкого стекла в качестве связки при изготов лении слюдоматериала, он обладает рабочими температурами, не превышающих 450-500°С, однако уже при температурах порядка 300°С до данного материала значительно повышается электропроводность (т.е. снижается удельное электросопротивление), что не соответствует требованиям, предъявляемым к материалам данного типа. Цель изобретения - создание электроизоляционного состава, позволяющего улучшить электроизоляционные свойства материала на его основе при повышенных температурах. Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционный состав, включающий ВаО, BrtO, АЕлО, дополнительно содержит ZnO, Mgo, 0 Р следующем соотношении компонентов, мас.: ВаО20-35 ZnO : 3-5 MgO3-7 BgO 20-30 15-25 10-18 0,5-5 для синтеза состава содер жит химические реактивы марки ч в следующих количествах, мае.ч,: 25,60-it4,80 3,1-5,2 3,1-7,2 35,60-53/40 10,0-15,0 18,60-33,8 0,50-5,0 Синтез электроизоляционного состава стекла для использования в ка честве связующего производится в ин тервале температур 1150-1250°С. По лученный стеклорасплав впоследстви гранулируется выливанием в воде и же на холодную металлическую плиту последующим дроблением до размеров частиц 0,3-0,5 мм. После этого гра нулированное (или раздробленное) с ло мелится в шаровых мельницах до размеров стеклочастиц менее 60 мкм При помощи полученного стеклопорошк изготавливается электроизоляционный материал. Удельное объемное электросопротивление, Ом.м 2,2-10 5.8-10 при 100°С Удельное объемное электросопротивТаблица 2 874 При изготовлении электроизоляционного материала используются мусковитовые отходы и полученное стекло, KpTopbie смешиваются при соотношениях по весу (для смешивания можно использовать шаровую мельницу или другое смешивающее устройство). Из полученной смеси прессуются (с использованием гидравлического пресса) заготовки электроизоляционного материала (с Использованием гидропресса до максимального давления 300350 кг/см ). Отпрессованный материал далее подвергается спеканию (отжигу) до максимальной температуры 600-700 со .скоростью нагрева 3-5°/мин. В табл. 1 и 2 представлены предложенные электроизоляционные составы для стекол и свойства электроизоляционных материалов на их основе. Как видно из представленных данных, предлагаемый электроизоляционный материал значительно превосходит известный материал по электроизоляционным свойствам при повышенных температурах. 4,5-10 3,5-10 6,8-102

Диэлектрическая проницаемость при 100°С

Пробивное напряжение, МВ/М

Водопоглощение, %

Характеристики известного электроизоляционного материала на основе мусковитовых отходов и стекла 203. Формула изобретения Электроизоляционный состав, включающий ВаО, BgOjj, от л и ч а ю-щ и и с я тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойст материала на его основе при повышенных температурах, он дополнительно содержит ZnO, MgO, при следующем соотношении компонентов, масД: ВаО20-3535 . В20з 20-30

Продолжение табл. 2

7-10

18 0,06

16

10-15 0.05

0.03 пр W кл Источники информации, . инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 575338, кл. С 0 В 35/09, 1977. 2.Патент Японии № 51-29175, . С 03 С 3/08, 1973.