Устройство для отбортовки труб Советский патент 1983 года по МПК B21D19/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствгис для отбортовки отверстий в трубах. $

Известно устройство для отбортовкй труб, содержсццее устанавливаемое в трубе вьшавливаюцее тело и соединенную с ним тягу, размещенную в отверстии стенки трубы 1.10

Недостатком известного устройства является то, что после отбортовки стенки трубы и кромки отбортованного отверстия упруго отпружинивают и меняют размер, вследствие чего необходима дополнительная корректируюшая операция.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.20

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отбортовки трУб, содержашем устанавливаемое в трубе выдавливающее тело и соединенную с ним тягу, размещенную 25 в отверстии стенки трубы, выдавливающее тело выполнено в виде прикрепленного к тяге распорного клинообразного элемента с симметрично расположенными относительно оси вытяги- JQ

вания клиновыми повгерхностями, секторов с контрплоскостями, контактирующими с клиновыми поверхностями клинообразного элемента, установленных с возможностью перемещения по ним, и воздействующими своей наружной поверхностью на внутреннюю стенку трубы. На наружной поверхности клинообразного элемента перпендикулярно направлению перемещения выполнена кольцевая опорная поверхность, служёицая упором для секторов.

Устройство снабжено зажимным устройством для соединения секторов перед их вводом в трубу, а клиновая поверхность клинообразного элемента и контрплоскости секторов выполнены коническими.

Кроме того, распорный клинообразный элемент выполнен в виде двух секторов, распорный клинооб15азный элемент и сектора образуют в рабочем положении тело вращения и зафиксированы против вращения относительно друг друга.

При этом устройство снабжено щиной для фиксирования против вращения клинообразного элемента. На фиг. 1 изображено выдавливающее тело, поперечный разрез (слева от оси показано положение ввода, а справа - рабочее положение );на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. В подлежащую отбортовке трубу 1 со сквозным отверстием 2 на направляющей иш не 3 установлен клинообраз ный элемент 4, например, с помощью постоянного магнита (не показан), Направляющая шина 3 имеет взаимодействующее с клинообразным элементом 4 средство, предотвращакэдее поворот элемента. В шину 3 вставлены два штифта 5, которые входят в отверстие б клинообразного элемента 4 являющегося съемным со штифтом 5. Клинообразный элемент 4 имеет ко нусную поверхность 7, около основания которой имеется кольцевой высту 8 с опорной поверхностью 9, обращен ной в сторону, противоположную шине 3. Распорное тело содержит два одинаковых сектора 10 и 11. При изготовлении распорного тела сначала заготовка обтачивается по внутреннему конусу 12, который конгруэнтен конусной поверхности 7 кли нообразного элемента 4 с внешним .гр шевидным контуром. Точный вид контура выбирается из условий деформац Суще гтвенны два размера: наибольший диаметр заготовки, который несколько больше, чем диаметр трубы 1 (точ ные размеры определяются свойствами материала трубы и толщиной ее стено и расстояние между центром радиальн плоскости этого диаметра и линией периметра. Затем в заготовке выполняется кольцевой паз 13 и распилива ется по образуюдей внутреннего кону са 12, в результате чего образуется пропил 14, в освобожденной таким об разом внутренней конусной поверхнос ти профрезеровываются небольшие вытянутые гнезда 15. Клинообразный эл мент имеет соответствующие этим гнездам штифты 16, перпендикулярные конусной поверхности. Затем секторы насаживаются на кл нообразный элемент таким образом, чтобы штифты 16 вошли в гнезда 15, при этом внутренняя конусная поверх ность 12 прилегает к конусной поверхности клинообразного элемента. Затем в паз 13 закладывают пружинящее кольцо 17, которое прижимает .секторы друг к другу. В соответствии с этим секторы скользят по кону ной поверхности клинообразного элемента вверх, пока не закроется пропил 14, Размеры выбираются таким образом, чтобы в этом положении выдавливающее тело можно быто только вставить в трубу, а штифты 16 нужны для того, чтобы фиксировать положение секторов 10 и 11 относительно шины 3 и связывать вместе клинообразный элемент я секторы после насаживания пружинящего кольца 17. Клинообразный элемент и сектора можно также выполнить с плоскими клиновыми поверхностями. Устройство работает следующим образом. После ввода шины с клинообразным элементом и распорным телом под сквозное отверстие 2 в трубу снаружи вставляют тягу 18 и ввертывают ее в резьбовое отверстие 19 клинообразного элемента(вместо резьбового возможно байонетное соединение или т.п.). Снаружи трубу 1 подпирают фасонной деталью (не показана, которая не мешабт проходу выдавливающего тела. Тяга вытягивается наружу, например, пос-. редством гидроцилиндра ; можно также тягу, зафиксировав по оси, приводить во вращение, в результс1те чего клинообразный элемент наподобие гайки перемещается вдоль тяги. Радиальное перемещение клинообразного .элемента 4 вызывает также перемещение секторов 10 и 11, пока Они не достигнут стенок трубы. На секторы действует давление, направленное вниз, причем одновременно они испытывают давление в направлении- наружу, пока их торцовые поверхности 20, обращенные к шине 3, не столкнутся с опорными поверхностями 9. С поступательным движением клинообразного элемента перемещаются и секторы, производя необходимую отбортовку. Описанная конструкция способствует расширению технологических возможностей. Формула изобретения 1.Устройство для отбортовки труб, содержащее устанавливаемое в трубе выдавливающее тело и соединенную с ним тягу, размещенную в отверстии стенки трубы, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностев, выдавливакяцее тело выполнено в виде прикрепленного к тяге распорного клинообразного элемента с симметрично расположенными относительно оси вытягивания клиновыми поверхностями, секторов с контрплоскостями, контактирующими с клиновыми поверхностями клинообразного элемента, установленных с возможностью перемещения по ним, и воздействующими своей наружной поверхностью на внутреннюю стенку трубы. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на наружной поверхности клинообразного элемента перпендикулярно направлению его перемей1ения выполнена кольцевая