Флюс для низкотемпературной пайки Советский патент 1983 года по МПК B23K35/362 

(54) ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ

1

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для низкотемпературной пайки, предназначенным 4ipeимущественно для снятия изоляции (эмалевой и лаковой) с проводов с их одновременным облуживанием. Кроме того, флюс может быть использован при пайке (лужении) меди и медных сплавов.

При пайке монтажных соединений производится целый ряд подготовительных трудоемких операций. К ним относится снятие изоляции с проводов.

Существует несколько способов снятия эмалевой и лаковой изоляции с проводов; химический, механический (зачисткой), и обжигом. Способ механической зачистки и обжиг, особенно для проводов сечением 0,16 мм, приводит к утонению их, потере механических свойств, а нередко и к обрыву. Способы химического снятия изоляции также недостаточно эффективны. Наиболее рациональным является применение флюса для снятия изоляции и одновременного облуживания проводов.

Известен состав флюса для снятия эмалевой и лаковой изоляции на основе полиэфирной смолы, растворенной в этилацетате 1 .

К недостаткам указанного флюса относятся наличие в составе токсичного, легколетучего растворителя, в связи с чем массу оставшейся полиэфирной смолы нанести на паяемые поверхности; низкая флюсующая активность полиэфирной смолы, в результате чего увеличивается время облуживания; высокая температура лужения (350-370°С) для проводов малых сечений «0,16 мм), что нередко приводит к утонению и обрыву приводов при увеличении времени лужения.,

Наиболее близким по составу к предлаf5 гаемому является флюс 2 для низкотемпературной пайки, содержащий, вес. %; Камфора4-20

Смола полиэфирная16-28

Дибутилфталат1,6-2,0

Спирт этиловый1,2-2,0

Этилацетат51-61

Однако известный флюс не позволяет снимать изоляцию (эмалевую и лаковую) с проводов и одновременно производить их облуживание.

Целью изобретения является совмещение операций снятия эмаль-лаковой изоля,ции с проводов и их облуживания.

Поставленная цель достигается тем, что флюс в качестве полиэфирной смолы содержит поливинилхлоридную смолу и дополнительно - нитрит натрия, при следующем соотношении компонентов, вес. %: Смола поливинилхлоридная. 27,8-34,5

Дибутилфталат64,90-71,7

Нитрит натрия0,45-0,6

Состав флюса представляет собой смесь указанных компонентов, где поливинилхлоридная смола является растворителем изоляции, химически взаимодействуя с изоляцией провода, разрушает ее, образуя сравнительно легкоплавкий шлак, взаимодействует с окисной пленкой на поверхности основного материала и припоя и разрушает ее. Смола в жидком состоянии хорошо смачи.вает основной металл и припой и обладает также высокими антикоррозионными свойствами. В нормальных условиях она стабильна и негигроскопична.

Дибутилфталат - пластификатор и одновременно растворитель смолы, малолетуч (технологичен для поддержания постоянного состава флюса), обладает сравнительно малой токсичностью. Нитрит натрия - стабилизатор и ингибитор коррозии, является малотоксичным веществом и добавляется во флюс для ослабления коррозионного воздействия флюса.

В качестве примеров выполнения изобретения можно рассмотреть следующие составы предложенного флюса, (вес %): Пример 1.

Поливинилхлоридная смола34,5

Дибутилфталат65,05

Стабилизатор0,45

Пример 2.

Поливинилхлоридная , смола28,0

Дибутилфталат71,52

Стабилизатор

Пример 3.

Поливинилхлоридная

27,8

смола

Дибутилфталат

71,6 Стабилизатор

0,6

Каждая смесь готовится отдельно по следующей технологии. В стеклянную емкость с сухой поливинилхлоридной смолой добавлялся Дибутилфталат,тщательно перемешивается. Дальнейшее растворение проводится на масляной бане при 120-130°С 30-40 мин. После полного растворения и охлаждения до комнатной температуры в состав раствора вводится стабилизатор - нитрит натрия и перемешивается 10-15 мин. Приготовленные флюсы наносятся на места пайки кистью или шпателем, после чего при прогреве 250-170°С происходит снятие изоляции и облуживание поверхности провода.

Предложенный флюс повышает качество паяных соединений и надежность изделий, исключает утонение и обрыв проводов малых сечений (0,167см).

Формула изобретения

Флюс для низкотемпературной пайки, содержащий полиэфирную смолу, дибутилфталат, отличающийся тем, что, с целью совмещения операций снятия эмаль-лаковой изоляции с проводов и их облуживания, флюс содержит в качестве полиэфирной смолы поливинилхлоридную смолу и дополнительно - нитрит натрия, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Смола Поливинилхлоридная27,8-34,5 Дибутилфталат64,9-71,7 Нитрит натрия0,45-0,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 225952, кл. В 23 К 35/362, 1963.

2.Справочник по пайке. Под ред. Лоцманова С. И. и др., М., «Машиностроение, 1975, с. 116, табл. 8 (прототип).