Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам, применяемым преимушест- венно для лужения проводов с лаковой и эмалевой изоляцией без предварительного ее удаления.
Цель изобретения - повышение активности флюса, снижение его температуры активности, времени лужения и коррозионного воздействия при пайке и лужении проводов в эмалевой и лаковой изоляции без предварительного ее удаления.
Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.°/о:
Хлористый цинк40-60
Солянокислый анилин 20-40 Хлорная медьI-2
Соляная кислота0,3-0,7
Глицерин3-5
ВодаОстальное
Флюс обеспечивает высокую активность при лужении проводов с любым типом эмалевой и лаковой изоляции без предварительного ее удаления; снижение температуры активности флюса; уменьшение времени лужения и снижение коррозионного воздействия на облуживаемый материал.
Солянокислый анилин,введенный в состав флюса, в присутствии хлористого цинка и хлорной меди позволяет наряду с увеличением его активности и значительным уменьшением времени лужения расширить температурный интервал активности флюса в сторону снижения температуры, что дает возможность использовать легкоплавкие припои.
Добавка глицерина повышает вязкость флюса, который в слабокислой среде, создаваемой соляной кислотой, имеющ,ейся в его составе, хорошо смачивает обслуживаемую поверхность и удерживает на ней (поверхности) порцию флюса, необходимую для качественного лужения, за одно погружение образца в расплавленный припой. При лужении остатки непрореагировавшего флюса вытесняются на поверхность расплавленного припоя, благодаря чему облуСП
о
СП
со
женные поверхности практически не корродируют.
Флюс представляет собой жидкость зеленого цвета. Исходное состояние хлористого цинка, солянокислого анилина и хлорной меди - порошки белого, серого и зеленого цветов соответственно. Соляная кислота, глицерин и вода - прозрачные жидкости. Для получения флюса предварительно приготавливается раствор хлористого цинка в воде, затем при тщательном перемешивании последовательно добавляются солянокислый анилин, хлорная медь, глицерин и соляная кислота.
Примеры выполнении флюса приведены в табл. 1. Сравнительная технико-экономическая характеристика предлагаемого и известного флюсов - в табл. 2.
Выход за границы интервалов концентраций компонентов предлагаемого флюса не обеспечивает качественного лужения: состав 1 (табл. 1 и 2) недостаточно активен, при его использовании значительно (до 9-13 с) возрастает время лужения, при этом тонкие провода диаметром менее 0,16 мм успевают частично раствориться в припое; при лужении составом 5 время лужения также велико (8-12 с), кроме того, он коррозионно активен и при температурах выше 360°С образует трудноудалимые остатки на границе лужения.
Применение флюса позволяетоблуживать практически все виды проводов с любым типом лаковой и эмалевой изоляции без ее предварительного удаления в широком температурном диапазоне (от 280 до 400°С),
4
сократив время лужения в оптимальном температурном интервале 320-36.0° С до вре мени, соизмеримого с временем лужения предварительно зачиш.енных проводов.
Наибольший эффект флюс обеспечивает
при лужении технически более выгодных (чем, например ПЭТКЛ) проводов марок ПЭВ и ПЭТВ, в особенности малых диаметров (менее 0,16 мм), качественное лужение которых известными флюсами невозможно из-за высокой химической стойкости винифлексовой и полиэфирной изоляции, а механический и термомеханический способы предварительной зачистки практически неосуш,ествимы из-за повреждения проводов
с и даже их обрывов.
Формула изобретения
Флюс для пайки и лужения, содержащий хлористый цинк, хлорную медь, соля- 0 ную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения активности флюса, снижения его температуры активности, времени лужения и коррозионного воздействия флюса, при пайке и лужении проводов в эма- , левой и лаковой изоляции без предварительного ее удаления, он дополнительно содержит солянокислый анилин и глицерин при следующем соотношении компонентов.
мас.%:
0
Хлористый цинк40-60
Солянокислый анилин 20-40 Хлорная медь1-2
Соляная кислота0,3-0,7
Глицерин3-5
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для пайки и лужения | 1991 |
|
SU1757831A1 |
Флюс для облуживания проводов в эмалевой изоляции | 1984 |
|
SU1196198A1 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1978 |
|
SU990460A1 |
СПОСОБ ЛУЖЕНИЯ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ | 2009 |
|
RU2386521C1 |
СПОСОБ СНЯТИЯ ЭМАЛЕВОЙ И ЛАКОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ С ПРОВОДОВ | 1990 |
|
RU2014655C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2006 |
|
RU2347656C2 |
Флюс для лужения контактных площадок печатных плат с гальваническим покрытием олово-висмут, олово-свинец | 1990 |
|
SU1745479A1 |
Флюс для лужения медных контактных площадок печатных плат | 1990 |
|
SU1745477A1 |
Флюс для пайки и лужения | 1978 |
|
SU804305A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ | 2000 |
|
RU2208505C2 |
Изобретение относится к пайке, преимущественно к технологии пайки и лужения проводов в эмалевой и лаковой изоляции без ее предварительного удаления. Цель изобретения - повышение активности флюса, снижение температуры его активности, коррозионной активности и времени лужения. Флюс состоит из следующих компонентов, мас.%: цинк хлористый 40-60
анилин солянокислый 20-40
медь хлорная 1-2
кислота соляная 0,3-0,7
глицерин 3-5
вода остальное. Введение в состав флюса солянокислого анилина и глицерина при повышении концентрации хлористого цинка обеспечивает повышение активности флюса. Эффективен флюс при лужении проводов малых диаметров (менее 0,16 мм) в любой лаковой и эмалевой изоляции без ее предварительного удаления , в частности, в полиэфирной изоляции. Введение глицерина повышает вязкость флюса. 2 табл.
Таблица 1
Время л жения, с, при температурном интервале,€:
280 - 30013
300 - 320
320 - 340
340 - 360
360 - 380
380 - 400
Наличие коррозии на облуженных поверхностях образцов после клматических испытаний (время 10 сут, влажность 98%, температур 40°С)
Наличие трудноудали- мых остатков флюса на границе лужения Таблица2
6 12Образцы не пудятся
5 9То же 48 20 48 16
5 10 13
6 12 12
Нет Нет Есть Есть
Есть при
температурахсвьппе
Справочник по пайке | |||
/ Под ред | |||
И | |||
Е | |||
Петрунина | |||
М.: Машиностроение, Г984, с | |||
Способ получения бензидиновых оснований | 1921 |
|
SU116A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1987-12-17—Подача