Установка для получения граншлака Советский патент 1983 года по МПК C04B5/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНШЛАКА

1

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности ,к переработке расплавов металлургических шлаков, преимущественно около печей.

Известна установка для грануляции шлакового расплава, содержащая желоб для подвода расплава шлака, гранулятор в виде водометного колеса, устройство для выгрузки и обезвоживания шлака элеваторного типа и приемный бункер с пароотводящей трубой.

Расплав шлака, поступающий по желобу, пранулируется струей воды, создаваемой водометным колесом, и поступает в приемный бункер с водой. Из нижней части приемного бункера граншлак поступает в камеру выгрузки, откуда вычерпывается ковшовым элеватором и обезвоживается за счет естественной фильтраисии 11 Недостатком этой установки является большая остаточная влажность граншлака, обусловленная пористостью и переипмг;льчением гранул и глубоким ох-- .

лажденнем граншлака при длительном пребывании в воде. Высокая влажность граншлайа усложняет его перевозку по железной дороге мний период.

Наиболее близкой к изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту является установка для грануляции шлакового расплава, содержащая желоб для подвода расплава шлака, барабанный гранулятор, приемный бункер, вы10полненный в виде Воронки с орошаемыми стенками и пароотводяшей трубой, расположенный над камерой водяного охлаждения шлака, устройство для выгрузки и обезвовЕиванкя элеваторного типа.

15

Расплав шлака по желобу подается на поверхность барабана, раздрабиивается на частицы, оэшаАодается частично при полете |По воздуху в приемном бункере н доох20лаждается при погружении в воду. Охлажденный граншлак извлекается из воды элеватором-обезвоживателем. В данном случае пористость гршпилака за счет охлаждения его ь первоначальнвЛ период без контакта с водой уменьшается Г21 Однако только за счет естественной фильтрации влажность грашплака не удае ся дрвести до нормы (4-5%), если расплав ни грануляциюпоступает сильно перегреты (вьше ). Цель изобретения - снижение влажно сти гранйлака. Поставленная цель до«гтигается тем, что в установке для получения грашплака, содержащей желоб для подвода расплава шлака, барабанный грануяятор, устройство для выгрузки граншлака, систему водооборота, приемный бункер, выполнетдаый в виде воронки, и расположен. ную под приемным бункером .камеру водяного охлаждения шлака, устройство для вьпрузки граншлака выполнено в виде беспровального коробчатого конвейёра, а приемный бункер установлен по отношению к камере водяного охлаждения шлака с зазором для прохода верхней ве ви конвейера, часть которой погружена в воду.Устранение длительного охлаждения граншлака в бункере с водой, достигаемо размещением между приемной воронкой и камерой с частичным погружением в последнюю устройства для выгрузки гран шлака, выполненного в виде беспровального коробчатого конвейера, позволяет испарить остаточную влажность граншлака за счет его физического тепла. На участок коробчатого конвейера в приемной воронке, находящийся над уровнем воды, попадает часть граншлака, охлажденная только в паровоздушной среде с высокой температурой (до 800С) в количестве до 20% от ойцего объема шлака. Степень влажности граншлака можно регулировать скоростью движения конвейе ра и уровнем воды в камере для водяного охлаждения. На чертеже изображена установка для получения граншлака, продольный разрез. Установка Содержит гранулятор 1, вы полненный в виде лопастного водооклаждаемого барабана, частично погруженного в желоб 2 для подвода расплава шлака и закрытого кожухом, присоединенным к приемному бункеру, выполненному в виде воронки 3 с водоохлаждевмыми стен ками. Барабан 2 может быть размещен и под носком желоба 2. В верхней части воронка 3 соединена с трубой 4 для отвода парогазовой смеси, а в нижней части имеет вытянутое по оси отверстие с криволинейным срезом для выгрузки, под которым расположена верхняя ветвь конвейера 5, частично погруженная в камеру 6 для водяного охлаждешш. Коробчатый конвейер 5 состоит из ведомого барабана 7, роликов 8, звездочки 9 с приводом и металлических коробок с сетчатыми днищами, соединенных между собой шарнирами. Коробчатый конвейер 5 имеет огранич ченный радиус кривизны х рузовой ветви. обеспечивает ее беспровальность и исключает необходимость установки роликов в подводной части, так как коробки при такой конструкции образуют жесткую дугообразную балку. Этот же эффект при наличии опорного ролика Ю позволяет уменьшить провисание холостой ветви после разгрузки в месте промывки сеток, т.е. снизить высоту бункера 11,питателя 12 и ленточных конвейеров 13 для транспортировки граншлака на склад. В камере 6 для водяного охлаждения присоединен лоток 14 для стока отфильтровьтающейся из граншлака воды. Установка снабжена упрощенной системой водооборота, состоящей из бака 15 с регулятором 16 уровня воды и насоса 17, подающего воду на орошение стенок воронки 3 через форсунки 18, охлаждение барабанного гранулятора 1, дробление,остатков расхшава через гидромонитор 19 и промывку сеток коробчатого конвейера 5 через коллектор 20. Для сбора промьточной воды предусмотрен кожух 21. Установка работает следующим образом. Жидкий шлак из доменной печи стекает по желобу 2, раздрабпивается барабашгым. гранулятором 1 и в виде час- тид выбрасьгоается внутрь воронки 3. В полете частшш шлака частично охлаждаются (примерно до температуры затвердевания) и падают в коробки конвейера 5, частично погруженного в камеру б водяного охлаждения, причем частицы, более крупные, летящие по коротким траекториям, падают в погружен.ные в воду коробки, а мелкие частицы, летящие по длинным траекториям, во время полета успевают затвердеть и падают в вышедшие из воды коробки на слой граншлака. При движении коробок по роликам 8 часть увлеченной гранулами воды через сетчатые днища коробок конвейера 5 стекает в лоток 14, а егстальная влага испаряется за счет достаггочного физического теппа гранул. Степень охлаждения шлака в воде в;рледоввтельно, остаточную влажнсхль граншлака можно регулировать как скоростью хшихеешш конвейера 5, так и иэменением уровня воды в камере 6 водяного охлаждения. Высушенный и охлажденный шлак при повороте коробок на звездочке 9 выгружается в бункер 11, питателем 12 направляется на соответствукший конвейер 13 и транспортирУЕгг ся на склад. Освободившиеся от граншлака коробки в кожухе 21 промывают ся водой и в форме свисающей на ролике 10 и ведомом барабана 7 цепи, перемешаются под очередную загрузку. Для предотврашения riei rpeBa и налипания шлака на стенки воронки 3 через центробежные форсунки 18 насосом 17 из бака 15 с регулятгром 16 уровня подается оборотная вода. Этим же насосом 17 вода подается в гидромонитор 5 на додрабпивание стекающих с нос ка шлакового желоба 2 остатков расплава, сяслаждение грануляционного барабана 1 и в коллектор 2О на промывку сетчатых дниш коробок конвейера 5. Отработавшая вода, за исключением промывочной, стекает в камеру водяного овслажд& ния и используется для вторичного гослаж дения шлака. Образовавшийся при атом пар выбрасьтются по трубе 4 в атмосферу, а оставшаяся неисшрившаяся вода стекает .в бак 15 двумя потоками: из нижней части камеры 6 водяного озслаждения и через переггавную стенку дгга по держания постоянного уровня. С целью предотврашенвя выдепевий сернистых газов система водооб|фОга подпитывается шелочной водой. Преимушества предлагаемой устансзюки заключаются в том, что может €епъ получен как абсолютно сухой грашплак, так и с заданной влажностью; снижавЕХ ся габариты установки, а также энергозатраты в капитальные затраты. Формула изобретения Установка для получения граншлака, содержашая желоб для подвода расплава шлака, б|фабанный гранулятор, устройство для выгрузки граншлака, систему водооборота. приемный бункер, выполненный в виде воронки, и расположенную под приемным бункером камеру водяного охлаждения шлака, отличаю щ а я с я тем, что, с.целью снижения влажности граншлака, устройство для выгрузки граншлака выполнено в виде беспровшЕьного коробчатото конвейера, а приемный бункер установлен по отношению к камере водяного охлаждения шлака с зазором для прохода верхней ветви конвейера, часть которой погружена в воду. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СХХР № 763284, кл. С О4 В 5/О2, 1976. 2.Авторское свидетельство по заявке № 2929857/29-33 кл. С О4 В 5/О2, 198О.