Изобретение относится к аппаратам очистки газа, в частности к электрофильтрам для очистки газов в производстве желтого фосфора, в которых ввод тока высокого напряжения затруднен из-за высокой температуры газовой среды, ее легкого воспламенения при соприкосновении с атмосферой, переменного манометрического режима и способностью среды быстро загрязнять поверхность изоляторов. Известны электрофильтры для очистки промыпменных газов, содержащие корпус, коронируюшие и осадительные электроды и высоковольтный ввод, служащий для подачи тока высокого напряжения на коронирующие электроды 1. Недостатком известных электрофильтров является непригодность ц,х для очистки легковоспламеняющегося горячего газа, вследствие того, что существующие в настоящее время масляные затворы при резком повыщении давления технологического газа в электрофильтре выбрасывают масло, которое загорается при соприкосновении с газом, содержащим фосфор, вследствие этого электрофильтр Надолго выходит из строя. Также известен высоковольтный ввод электрофильтра для очистки горячих легковоспламеняющихся газов, включающих изолятор с устройством для его крепления и обогрева и устройством для обдувки, выполненным в виде газораспределительной коробки, расположенной под изолятором 2. В этом устройстве не предусматривается усилие изоляционной поверхности, а в случае, уменьщения или прекращения подачи обдувочного пара внутренняя (рабочая) поверхность изолятора быстро загрязняется, что приводит к утечкам или пробою по поверхности изолятора. Целью изобретения является повыщение производительности. Поставленная цель достигается тем, что газораспределительная коробка установлена эксцентрично оси изолятора, а изолятор выполнен с отнощением высоты к диаметру, равным 2:1-4:1. Кроме того, изолятор снабжен наружным кожухом, выполненным из нескольких отдельных сегментообразных элементов. На фиг. 1 показан высоковольтный ввод электрофильтра, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство состоит из изолятора 1, выполненного из одного или нескольких цилиндров штанги 2 подвеса, по которой осуществляется подвод тока высокого напряжения к коронирующей системе, подвешенной на этой штанге, деталей 3 армировки, при помош,и которых достигается герметизация изолятора, разъемного теплоизолированного кожуха 4, выполненного из сегментов и открытого сверху. На внутренней поверхности кожуха размещено устройство для обогрева изолятора, выполненное в виде нагревательных элементов 5, предназначенных для направления теплового потока на изолятор. Распределительная коробка 6 эксцентрично расположена вокруг цилиндра 7 с окнами 8 в верхней части и соединена с трубой 9, имеющей пережим 10 в нижней части. Патрубок 11 служит для входа нейтрального газа. Устройство работает следующим образом Горячий нейтральный газ, например азот, подается через входной патрубок 11 в распределительную коробку 6 и равномерно раздается посредством системы окон 8 по сечению трубы 9, при этом пережим 10 обеспечивает подпор газовому потоку, улучшая тем самым равномерность его течения в трубе 9 и увеличивая скорость вытекания потока обдувочного газа. Труба 9 предназначена для ограждения внутренней полости от проникновения технологического газа из рабочего пространства электрофильтра, для этого она на конце имеет пережим 10. Благодаря равномерному полю скоростей потока обдувочного газа в пережиме трубы исключается проникновение грязного газа во внутреннюю полость изолятора. Соотношение размеров изолятора, отношение высоты изолятора к его внутреннему диаметру, равное 2:1-4:1, определено из условий создания большей (чем в известных конструкциях высоковольтных вводов) поверхности изоляции и обеспечения повышенной надежности работы изоляторов в случае их загрязнения. При наличии цилиндрических изоляторов большой длины последние для высоковольтного ввода можно выполнять также цельными. Кроме того, в случае перебоя в подаче обдувочного газа электрообогрев изолятора защищает его поверхность от конденсации паров из технологического газа, а большая высота изолятора гарантирует его от пробоя или утечки тока по внутренней запыленной поверхности. Формула изобретения 1. Высоковольтный ввод электрофильтра для очистки горячих легковоспламеняющихся газов, содержащий изолятор с устройствами для его крепления и обогрева и устройством для обдувки, выполненным в виде газораспределительной коробки, расположенной под изолятором, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, газораспределительная коробка установлена эксцентрично оси изолятора, а изолятор выполнен с отношением высоты к диаметру, равным 2:1-4:1. 2. Высоковольтный ввод по п. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения доступа к изолятору, он снабжен наружным кожухом выполненным из нескольких отдельных сегментообразных элементов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ужов В. Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М., Госхимиздат, 2.Патент ФРГ № 1231215, кл. 12 е 5, 1966.
А -Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрофильтр для очистки газов | 1980 |
|
SU967516A1 |
Электрофильтр | 1981 |
|
SU965521A1 |
Устройство для электрической очистки газов | 1982 |
|
SU1037963A2 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2327523C1 |
Электрофильтр для очистки газов | 1979 |
|
SU850155A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТР (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2608402C1 |
Высоковольтное устройство ввода | 2022 |
|
RU2790632C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2344881C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЗРЫВООПАСНОГО (КОКСОВОГО, ДОМЕННОГО, ГЕНЕРАТОРНОГО) ГАЗА | 2012 |
|
RU2583390C2 |
Электрофильтр | 1976 |
|
SU745534A1 |
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1975-12-22—Подача