(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ
1
Изобретение относится к строительным материалам, а более конкретно к способу изготовления заполнителя для бетона.
Известен способ получения гермолита, включающий дробление пород, рассев дробленных пород на щебень и песок, обжиг щебня и песка и охлаждение Cl
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления заполнителя путем irpaнулирования исходного сырья, офаботки гранул жидким стеклом и глиной С2 J.
Недостатком известных способов является то, что получаем1 й заполнитель обладает очень высоким водопоглошением и низким коэффициентом размйгчения.
Цель изо зетения - повьпиение коэффициента размягчення гранул при обжиге и снижение водопоглощения термолита.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления заполнителя, преимущественно термолита.
путем гранулирования исходного сырья, обработки гранул жидкимстеклом и глиной, обжига и охлаждения, обработку гранул осуществляют водной суспензией жидкого стекла и глины.
Пример. Пол|гченные после дро&ления и рассева гранулы горных пород - термолита с влажностью не более 12% обрабатывают водной суспензией,
10 включающей жидкое стекло и легкоплавкую глину. Для приготовления суспензии берут 100 мае-ч жидкого стекла пяотностью 1,2 г/см и 1ОО мае. ч. легкоплавкой глины. Приготовление суспензии
15 производят в установке, работающей по принципу лопастной мешалки. Затем гранулы подвергают предварительной, сушке во вращакядейся печи до и обжигу при 1120-1170°С в течение 122015 мин. После этого гранулы оослаждают до 150°С и производят обработку гидрофобным веществом с последующей сущкой термолига за счет собственного тепла.
В таблице приведены физико-технические показатели заполнителя, получаемого по известному и предлагаемому способам.
Из таблицы следует, что предлагаемый заполюггель улучшает физиксх-технические показатели в сравнении с известным.
Водопоглощение уменьшается на Э2,3%; коэффициент размягчения увеличивается на 22,5%; потери при прокЕн ливании снижаются на 31,2%; технология получения термолита упрощается, так как произвошггся однорратная обра ботка термолига водной суспеизией жио-кого стекла и глины, что не изменяет его объемно-насыпную массу и прочность при сдавливании в цилиндре.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570161C1 |
| Смесь для приготовления сырцовых гранул заполнителя бетона и способ получения заполнителя бетона | 2022 |
|
RU2797419C1 |
| СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2023 |
|
RU2817428C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2405743C1 |
| Способ получения пористого заполнителя для бетона | 1988 |
|
SU1608157A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2021 |
|
RU2782904C1 |
| Способ получения шихты для пеностеклокерамики | 2018 |
|
RU2701838C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2406708C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2605982C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ПАНЕЛЕЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ПАНЕЛЕЙ И ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ МАГМАТИЧЕСКИХ КИСЛЫХ ЭФФУЗИВНЫХ СТЕКЛОВАТЫХ ПОРОД ДЛЯ НИХ | 2007 |
|
RU2353993C2 |
Известный
tlj60038.2
2 55039,1
Формула изобретения
Способ изготовления заполнителя, преимущественно термолита, путем гранулирования исходного сырья, обработки гранул жидким стеклом и глиной, обЬкига и охлаждения, отличающийс я тем, что, с делью повышения коэффициента размягчения гранул при о&клге и снижения водопоЪлотцения термолита -,
3,5
0,75 0,8 2,1
обработку гранул осушествляют водной суспензией жидкого стекла и глины.
Источники информадии. принятые во внимание при экспертизе
Киев, Буд1вельник, 1978, с. 120,
NO 471333, кл. С 04 В 31/20, 1973.
