Устройство для колочения меховых шкурок Советский патент 1983 года по МПК C14B15/00 

(5t) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛОЧЕНИЯ МЕХОВЫХ ШКУРОК

Изобретение относится к оборудованию для удаления из волосяного покрова меховых шкур пыли, сеченного волоса и других посторонних включений методом колочения и может применяться на меховых предприятиях. Известны пневматические машины для колочения меховых шкур, в которых удаление пыли и других примесей осуществляется с помощью потока воздуха (машина фирмы Ревитй-Фюрс, Франция), выполненные в виде корпуса с размещенной в нем аспирационной системой Li . Указанные машины распространения в отечественной меховой промышленности не нашли. Известнь машины для колочения шку в которых удаление пыли и других включений осуществляется с помощью ударных бил, закрепленных на вращающихся валах, и аспирационной системы для последующего удаления выколоченных элементов путем - машина КМ2-500 2. В указанных машинах в процессе обработкишкура подается и удерживается вручную в несколько приемов, что резко снижает производительность и ухудшает условия труда. Известна колотильная машина для обработки кожсырья, содержащая смонтированные в рабочей камере бильные валы, вентилятор, привод и расположенные между бильными валами направляющие С 3 . Данная машина не требует удержания шкуры руками в процессе обработки. Шкура транспортируется самими билами и весом, однако эта машина пригодна только для обработки тяжелого и жесткого кожсырья, но не для меховых шкур. Известно устройство для колочения меховых шкурок, содержащее закрепленные на станине транспортер для подачи шкурок, струны для прижима шкурок к транспортеру, бильные валы с .эластичными билами, прижимной вал и аспирационный приемник, соединенный с аспирационной системой С. Однако указанное устройство обладает низким качеством обработки. Это вызвано тем, что невозможно создать во всей зоне обработки разрежение, обеспечивающее полное отсасывание всей пыли и других примесей (в том числе тяжелых механических включений типа опилок, репья и др.) в аспирационную систему. Увеличение производительности вентилятора с целью повышения этого разрежения вызывает повышенный расход электроэнергии, шум, а также сквозняки на рабочем месте оператора. Выколоченные, но не удаленные в аспирацию элементы под действием собственного падают на шкурку, загрязняя волосяной поКроме того, опорной поверхностью является жесткая лента транспортера, что ухудшает условияколочения. Цель изобретения - повышение эффективности колочения. Поставленная цель достигается тем что 3 устройстве для колочения меховых шкурок, содержащем закрепленные на станине транспортер для подачи шку рок, струны для прижима шкурок к транспортеру, бильные валы с эластич ными билами, прижимной вал и аспирационный приемник, соединенный с аспирационной системой, транспортер установлен над бильными валами, причем его зедомый вал подпружинен и закреплен на станине шарнирно, а бильные валы размещены в аспирационном приемнике. На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства. В устройстве для колочения меховых шкурок на станине.в подшипниках установлены бильные валы 1 и 2, снабженные эластичными билами, выполненны ми в виде шарнирно закрепленных эластичных ремней. Над бильными валами 1 и 2 установлен ленточный транйпортер 3- Транспортер 3 закреплен шарнир но с возможностью качания и поворота относительно его ведущего вала и подпружинен пружиной 5. Под нижней ветвью транспортера 3 закреплены стру ны 6 для прижима шкурок к транспорте РУ I установленные таким образом, чт свободные концы бил во время вращения проходят между струнами направляющих Под ведомым барабаном ленточного транспортера 3 установлен вращающийся приводной прижимной вал 7. Перед транспортером 3 и прижимным валом закреплен стол 8 для укладки шкур, подлежащих обработке, и подачи их в машину. Сзади закреплен склиз 9. обеспечивающий удаление обработанных шкур из машины под действием силы тяжести в подставленную емкость. Привод бильных валов осуществляется от электродвигателя 10 через ременные передачи 11 и 12. Привод транспортера 3 осуществляется от электродвигателя 13 через ременную передачу 1 и червячный редуктор 15. Прижимной вал получает вращение от второго конца ведомого вала редуктора 15 через цепную передачу 16, промежуточный вал 17 и цепную передачу 18. Под бильными валами - аспирационный приемник 19, соединенный с системой аспирации. Машина работает следующим образом. Укладывается подлежащая обработке шкура на стол волосяным покровом книзу и подается ее конец в зев между транспортером 3 и прижимным валом. Шкура увлекается транспортером и прижимным валом и подается на направляющие. При этом, волос может провисать между струнами направляющих. За счет сил трения, .возникающих между кожевой тканью шкуры и лентой транспортера, который прижимается пружиной 5, шкура продвигается транспортером 3 к бильным валам 1 и 2 и далее на проход через машину. Во время транспортирования вращающиеся била колотят по волосяному покрову, выбивая из него пыль, сеченный волос, посторонние включения, которые под действием собственного веса и разрежения в аспирационном приемнике удаляются в аспирационную систему. Обработанная шкура выдается на склиз и падает в подставленную емкость. Для подступа к бильным валам при обслуживании машины (смена бил и др.) транспортер может быть повернут вокруг своего приводного вала за пределы рабочей зоны. При этом предварительно освобождается пружина, прижимающая транспортер, которая закреплена быстродействующим зажимом. . Предлагаемое устройство повышает эффективность колочения. Формула изобретения Устройство для колочения меховых шкурок, содержащее закрепленные на

станине транспортер для подачи шкурок, струны для прижима шкурок к транспортеру, бильные валы с эластичными билами, прижимной вал и аспирационный приемник, соединенный с аспирационной системой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности колочения, транспортер установлен над бильными валами, причем его ведомый вал подпружинен и закреплен на станине шарнирно, а бильные валы размещены в аспирационном приемнике.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. Кожевенно-обувная промышленность, 1975| № 6, с. 36 (прототип).