Система удаления отсепарированной среды из очистителя рабочего тела Советский патент 1983 года по МПК F04D29/70 

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано в системах удаления отсепарированной среды из очистителя рабочего тела, например природного газа.

Известна система удаления отсепарированной среды из очистителя рабочего тела, содержащая магистраль высокого давления и подсоединенные к очистителю магистраль низкого давления и отстойную емкость с каналом отвода отсепарированной среды в нижней части и каналом отвода очищенного рабочего тела в верхней части 1,

Однако для работы такой систе «й удаления необходимо использование дополнительного компрессора, что приводит к значительным энергетическим затратс1М и к усложнению конструкции.

Цель изобретения - повышение экономичности и упрощение конструкции системы.

Указанная цель достигается тем, что система снабжена эжектором, низконапорное сопло которого подключено к каналу отвода очищенного рабочего тела, высоконапорное - к магистг рали высокого давления,а выход - к

очистителю, и размещенным в отстойной емкости теплообменником, связан- ным с магистралью высокого давления и высоконапорным соплом, причем емкость снабжена каналом отвода конденсата, расположенным между теплообменником и каналом отводу очищен- , ного рабочего тела.

При использовании системы на ком10прессорных станциях с газотурбинным приводом магистраль низкого давления снабжена трубопроводом отвода топливного газа, подключенным к выходу эжектора.

15

Система снабжена также эжекторным разделителем тепла, высоконапорное сопло которого подключено к магистрали высокого давления, холодный конец - к магистрали низкого давле20ния, а горячий при помощи трубопровода с барботажными соплами - к нижней части очистителя.

S

На чертеже показана схема системы25удаления отсепарированной среды из очистителя рабочего тела.

Система удаления отсепарированной среды из очистителя 1 рабочего тела содержит магистраль 2 высокого давле30ния и подсоединенные к очистителю 1 магистраль 3 низкого давления и отстойную емкость 4 с каналом 5 отвод отсепарированной среды в нижней части и каналом б отвода очищенного рабочего тела в верхней части. Сист ма отбора снабжена эжектором 7, низ конапорное сопло 8 которого подключ но к каналу б отвода очищенного рабочего тела, высоконапорное сопло 9 к магистрали 2 высокого давления, а выход 10 эжектора 7 - к очистителю Система удаления снабжена размещенным в отстойной емкости 4 теплообменником 11, связанным с магистраль 2 высокого давления и высоконапорным соплом 9, причем емкость 4 снаб жена каналом 12 отвода конденсата, расположенным между теплообменником 11 и каналом -б отвода очищенного рабочего тела. При использовании системы удаления на компрессорных станциях с газотурбинным .приводом магистраль 3 низкого давления снабжена трубопроводом 13 отвода топливного газа, подключенным к выходу 10 эжектора 7, Система удаления снабжена также эжекторным разделителем 14 тепла, высоконапорное сопло 15 которого подключено к магистрали 2 высокого давления, холодный конец 16 - к ма|гистрали 3 низкого давления, а горя чий конец 17 при помощи трубопровод 18 с барботажными соплами 19 - к ни ней части очистителя 1, Системасна жена вентилями 20-37. Система удаления отсепарированной среды из очистителя рабочего тела работает следующим образом. При неработающем очистителе 1 о ключением, например, для проведения профилактических работ, вентили 21, 36, 37, 25, 28, 24 закрыты, а вентили 20, 22 и 23 открыты. При этом природный газ проходит по магистрали 3 низкого давления через вентиль 20 минуя очиститель 1, и одновременно по трубопроводу 13 отвода топливного газа к газотурбинному приводу ком прессорной станции (не показан). Для включения очистителя 1 в работу открывают вентили 21 и 36 и закрывают вентиль 20. При этом газ, проходя очиститель 1, очищается от жидких С конденсат ) и твердых включений и однородным возвращается в магистр.гшь 3 низкого давления. Для удаления отсепарированной среды в виде конден сата и твердых включений из очистите ля I открывают вентили 34, 37, 30, 29 и 31. При этом газ высокого давления из магистрали 2, истекая из вы соконапррного сопла 9 эжектора 7, создает перепад давлений, под действием которого отсепарированная среда с частью газа поступает в отстойную емкость 4. В емкости 4 происходит отделение газа от жидких и твердых включений. Этому процессу способствует подогрев многофазной отсепарированной среды в теплообменнике 11 за счет тепла, отдаваемого газом высокого давления перед поступлением его из магистрали 2 в сопло 9. Очищенный газ через канал б и низконапорное сопло 8 поступает в эжектор 7 и далее при открытом вентиле 26 в магистраль 3 низкого давления. Отстойная масса через канал 5 отвода отсепарированной среды удаляется открытием вентиля 33, а конденсат по каналу 12 отвода - открытием вентиля 32. Система удаления может работать как периодически (по мере заполнения очистителя 1 ), так и непрерывно. Если при открытом вентиле 26 открыть вентиль 25, то часть очищенного газа при закрытом вентиле 22 поступает по трубопроводу 13 .отвода топливного газа к газотурбинному приводу компрессорной станции. В условиях низких температур и при сильно загрязненном газе целесообразно включение эжекторного разделителя 14 тепла. С этой целью открывают вентили 24, 35 и 27. Газ из магистрали 2 высокого давления, истекая из высоконапорного сопла 15 разделителя 14, разделяется на два потока с разным теплосодержанием. Охлажденный газ через холодный конец 16 поступает в магистраль 3 низкого давления, а нагретый газ через горячий конец 17, трубопровод 18 и барботажные сопла 19 - в очиститель 1, Барботаж нагретым газом способствует более полному удалению отсепарированной среды из очистителя 1. Повьшение экономичности работы системы удаления отсепарированной средь и упрощение конструкции обеспечивается за счет качественной очистки рабочего тела, например газа, от жидких и твердых включений, а также исключения из системы дополнительного компрессора. Формула изобретения 1. Система удаления отсетарированной среды из очистителя рабочего тела, содержащая магистраль высокого, давления и подсоединенные к очистителю магистраль низкого давления и отстойную емкость с каналом отвода отсепарированной среды в нижней части и каналом отвода очищен„ного рабочего тела в верхней, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и упрощения конструкции, она снабжена эжектором, низконапорное сопло которого подключено к каналу отвода очищенного рабочего тела, высоконапорное к магистрали высокого давления, а