(54 ) ВИБРОМОЛОТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибромолот | 1983 |
|
SU1142597A2 |
Вибромолот | 1986 |
|
SU1318659A2 |
Вибромолот | 1981 |
|
SU947283A2 |
Виброударное устройство | 1981 |
|
SU962482A1 |
Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме | 1982 |
|
SU1077791A1 |
Гидромолот | 1976 |
|
SU617524A1 |
РЫХЛИТЕЛЬ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ МЕРЗЛОГО И СКАЛЬНОГОГРУНТОВ | 1971 |
|
SU296452A1 |
Гидромолот | 1981 |
|
SU966160A1 |
Виброплощадка | 1984 |
|
SU1220800A1 |
ГИДРОИМПУЛЬСНОЕ УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2162383C2 |
Изобретение относится к сваепогружагадей технике, а именно к вибромолотам, испольэуекБ1м для забивки свай при возведении свайных фундаментов и для погружения шпунтов при строительстве дамб, причалов.
Известен вибромолот, содержащий источник давления, бак, силовой цилиндр с рабочим инструментом и поршнем, шток которого связан с ударной частью-, и золотник со сквозным осевым каналом, в корпусе которого установлены ограничители хода золотника, причем в осевом канале золотника установлена тяга с буртами, связанная с поршнем .силового цилиндра 13Недостатком известного устройства является отсутствие возможности регулирования хода поршня; а следовательно, и энергии удара при работе в разных грунтовых условиях, что снижает эффективность устройства при забивке свай и шпунтов в грунты высокой связности .
Цель изобретения - повышение эффективности работы.
Указанная цель достигается тем, что в штоке поршня выполнена полость,, связанная с баком через дроссель, а силовой цилиндр снабжен дополнительной полостью с поршнем, шток которого связан с рабоичм инструментом, причем дополнительная полость цилиндра сообщена с полостью штока и с баком соответственно через дополнительно установленные подпорный клапан и обратный клапан, атяга с буртом выполнена подпружиненной и установлена в полости штока.
10
На чертеже представлен вибромолот. Вибромолот содержит источник 1 давления, бак 2, силовой цилиндр 3 с рабочим инструментом 4 и поршнем 5, шток б которого связан с ударной
15 частью 7 и золотником 8 со сквозным осевым каналом 9. В корпусе 10 золотника 8 установлены ограничители 11 хода. В осевом канале 9 установлена тяга 12 с буртамй13. Полость 14 свя20зана с баком 2 через дроссель 15. Дополнительная полость 16 содержит поршень 17 со штоком 18 и связана с полостью 14 через подпорный клапан 19 и с баком 2 через обратный клапан
25 20. Тяга 12 снабжена пружиной 21. Пор- шень 5 образует в цилиндре 3 полости 22 и 23, связанные с источником 1 дав|ления посредством трубопроводов 24 и .25 и кольцевых выточек 26-30, выпол30 ненных в корпусе 10. Полость 31 сообщена с полостью 22. Полость 16 .связана с полостью 14 посредством трубопровода 32. Поршень 5 содержит упор 33. Полость 14 соединена трубопроводом 34 с баком 2.Клапан 19 снабжен пружиной 35..
Вибромолот работает следующим образом.
Ударная часть 7, опускаясв, перемещает упором 33 золотник 8 внижнее положение. При этом кольцевая выточка 28 соединяется с выточкой 27, а выточка 29 - с выточкой 30. Рабочая жидкость от источника 1 давления через трубопровод 25 поступает в полость 23 цилиндра 3, сдвигая золотник 8 до нижнего ограничителя 11. Одновременно поршень 5 начинает перемещаться вверх и жидкость из полости 22 по трубопроводу 24, выточкам 29 и 30 и трубопроводу 34 сливается в бак 2. Нижний бурт 13 тяги 12 смещает золотник 8 к нейтрали, и, благодаря инерции ударной части 7, смещает его несколько выше нейтрали. При этом выточка 28 соединяется с выточкой 29, а выточка 26 -с выточкой 27. Рабочая жидкость от источника 1 давления поступает в полость 31, смещает золотник 8 до верхнего ограничителя 13 и по трубопроводу 24 поступает в полость 22 силового цилиндра 3, после чего поршень 5 начинает двигаться вниз и упор 33 доходит до золотника 8, начинает смещать его к нейтрали 4, благодаря инерции ударной части 7, и ниже нейтрали . В это время золотник 8 перебрасывается в нижнее положение и происходит удар ударной части 7 по верхней части силового цилиндра 3, соединенного через полость 16 и шток 18 поршня 17 с рабочим инструментом 4, и цикл повторяется..
По мере погружения сваи растет :сопротивление погружению, а следовательно / увеличивается давление в полости 16 в момент удара. При достижении давления в пОлости 16, достаточного для открытия клапана 19,жйд-кость из полости 16 по трубопроводу 32 поступает в полость 14 и смещает тягу 12 вниз, увеличив зазор между буртом 13 тяги 12 и золотником 8, следовательно, увеличивает размах и энергию удара.
Интенсивность нарастания энергии удара подбирается жесткостью пружины 35, а интенсивность спада - дросселем 15. При уменьшении сопротивления или отключении вибромолота клапан 19 под действием пружины 35 закрывается и отсекает полость 16 от полости 14. Тяга 12 под действием сжатия пружины 21 поднимается и вы,цавливает жидкость из полости 14 через дроссель 15 в бак 2. При снятии вибромолота со сваи или шпунта поршень 17 вместе с рабочим инструментом 4
О движется вниз, и жидкость через обратный клапан 20 поступает в полость 16, компенсируя объем жидкости, используемый при регулировании хода поршня 5.
5 Использование регулирования хода поршня 5 позволит автоматически изменять энергию удара вибромолота в Зависимости от грунтовых условий в месте производства работ, что значительно повысит эффективность использования предлагаемого вибромолота, расширить диапазон его применения для погружения свай и шпунтов в различные грунты, позволит сократить количество, типоразмеров вибромолотов.
обеспечит эксплуатацию и ремонт.
Формула изобретения
Вибромолот, содержащий источник давления, бак, силовой .цилиндр с рабочим инструментом и поршнем, шток . которого связан с ударной частью-, и золотник со сквозным осевым каналом,
,в корпусе которого установлены ограничители хода золотника, причем в осевом канале золотника установлена тяга с буртами, связанная с поршнем силового цилиндра, отличаюЩ и и с я тем, что, .с целью повышения эффективности работы, в штоке поршня выполнена полость, связанная с баком через дроссель, а силовой цилиндр снабжен дополнительной полостью с поршнем, шток которого связан с рабочим- инструментом, причем дополнительная полость цилиндра сообщена с полостью штока и с баком соответственно через дополнительно
установленные подпорный клапан и обратный клапан, а тяга с буртом выполнена подпружиненной и установлена в полости штока.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-09-21—Подача