Гидромолот Советский патент 1982 года по МПК E02D7/10 

Изоб зетение относится к сваебойной технике, предназначенной для погружения свай/ шпунта, разрушения твердых покрытий и других работ.

Известны гидромолоты, предназначенные для разрушения твердых покрытий, мерзлых грунтов и других работ, состоящие из ударной части, корпуса, рабочих цилиндров, гидроаккумуляторов, золотникового устройства с подкруминенным золотником с одной стороны и с плунжером с другой, полость которого постоянно соединена с напором насоса Cl.

При включении насоса плунжер, выдвигаясь, перемещает- золотник, последний схсимает пружину и соединяет напорную линию с рабочим цилиндром, ударная часть разгоняется плунжерами вверх, до yrtopa в верхнюю траверсу,, после чего давление увеличивается, золотник плунжером, перемещаясь, сжимает пружину, соединяет рабочие цилиндры со сливом и аккумулятором слива, ударная часть падает, выталкивая жидкость из рабочих цилиндров, в аккумулятор слива и наносит удар. При переключении золотника и соединении рабочих цилиндров со сливом давление в напорной линии падает и

пружина стремится переместить зо.потник в положение, при котором напорная линия соединяется с плунжерами, что приводит к подхвату ударной частью плунжерами и удар наносится , по плунжерам, а не по погружаемому элементу.

Для исключения этого недостатка вводится дополнительный дроссель на10стройки золотника, так как условия работы молота меняются (например, меняется температура, вязкость жидкости и т.п.), а следовательно, меняется и скорость переключения зо15лот-ника, что-вызывает частую настройку дросселя золотника. Кроме того, каждый цикл работы напорная линия соединяется со сливом, что значительно снижает КПД погружающей установки

20 и вызывает изменение давления в системе от давления слива до давления в напоре. Детали молота испытывают знакопеременную наг рузку и. в. особенности это сказывается на работе шлан25гов. Вибрация последних вызывает их быстрый,выход из строя..

Наиболее близким решением к предлагаемому является гидромолот, включающий -корпус, ударную часть цилиндра,

30 .гидроаккумулятор, распределительное устройство с дифференциальным золотником, сливную и напорную линии f2j При опертом молоте на инструмент канал с обратным клапаном над поршне вой .кромкой и канал в верхней части рабочего цилиндра соединен с распределительным устройством. В этом молоте при включении насоса рабочая жидкость, подаваемая насосом из бака через золотник, поступает в штОковую полость рабочего цилиндра, а из поршневой полости жидкость через золотниковое устройство - в слив. nopjttieHb с ударной частью поднимается вверх и перекрывает выпускное отверстие в слив, а оставшаяся жидкость вытекает в полость над золотником. Золотник, опус каясь, сжимает пружину и благодаря дифференциальности занимает крайнее нижнее положение. Рабочая жидкость поступает в поршневую полость цилинд ра, и поршень с ударной частью движется вниз и наносит удар по -инстру менту. Одновременно поршневая полост рабочего цилиндра через обратный кла пан соединяется поршнем со сливом. В таком молоте, также как и в описан ном, пружина переключает золотник в зависимости от давления, а давление меняется от условий работы молота, например с изменением вязкости жидкости увеличивается скорость разгона поршня с ударной частью вниз, что вызывает падение давления в рабочем цилиндре раньше, чем поршневая полость- соединится со сливом а этр, в свою очередь, вызывает преждевременное переключение золотника и под хват ударной части. Кроме того, каждый цикл работы.напорная линия соединяется со сливом, что снижает КПД установки и вызывает изменение давле ния в системе от давления в сливе до давления в напоре. Недостатком известного молота является также то, что его детали испытывают знакопеременную нагрузку что приводит к сокращению долговечности работы молота и в особенности ишангов. Целью изобретения является повышение надежности, стабильности рабо ты и noBbiijeHHe КПД работы молота. Цель достигается тем, что в гидромолоте, включающем корпус, ударную часть, рабочий цилинДр, гидроаккумулятор, золотниковое устройство с дифференциальным золотником, напорную и сливную .линии, распределительное устройство снабжено установленным в подзолотниковой. полости толкателем, диаметр которого больше диаметра золотника, а полость, образованная нижней торцовой поверхностью толкателя и корпусом золотника, сообщена каналом с рабочим цилиндром. На чертеже изображай молот. В корпусе 1 размещен рабочий цириндр 2, в котором перемещается поршень 3 со штоком 4, к нижнему концу последнего прикреплена ударная часть 5. В корпусе 1 размещен также напорный гидроаккумулятор 6, дифференциальный золотник 7, а в- подзолотниковую полость с.нязу установлен толкатель 8, полость которого 9, образованная корпусом и толкателем, соединена каналом 10 с рабочим цилиндром 2 над .кромкой поршня, когда молот оперт на инструмент. В свою очередь, дифференциальный золотник 7 соединен маслопроводом 11 с насосом 12, каналом 13 со сливом, каналом 14 со штоковой полостью и каналом 15 с поршневой полостью рабочего цилиндра 2. Ударная, часть 5 опирается на инструмент 16. При включении насоса 12 жидкость под давлением поступает на зарядку гидроаккумулятрра бив полость 9 поршня толкателя 8 через полость над золотником 7, поршневую пЬлость рабочего цилиндра 2. Поршень толкатель 8 переключает золотник 7 в верхнее положение, далее золотник 7 удерживается в верхнем положении давлением жидкости из подзолотниковой полости. Золотник 7, перемещаясь вверх, соединяет штоковую полость рабочего цилиндра 2 с напорной линией, а поршневую полость со сливом. Поршень 3 разгоняется вверх и в конце разгона перекрывает слив из поршневой полости рабочего цилиндра 2, в полости над поршнем и над золотником 7повышается давление, золотник 7 опускается вниз и удерживается внизу давлением на него сверху благодаря дифференциальности. Золотник 7, опускаясь вниз, соединяет штоковую полость рабочего цилиндра 2 и полость поршня толкателя 8 со сливом, а поршневая полость и полостьнад. золотником 7 соединяются с напором. Предлагаемый молот позволяет исключить необходимость снижения давления в напорной линии, соединения ее со сливом для переключения золотника вверх, что дает возможность уменьшить потери рабочей жидкости и знакопеременную нагруз-ку на детали молота, в особенности на шланги, тем самым повысить КПД молота и долговечность его работы. Кроме того, в молоте исключается возможность преждевременного переключения золотника в зависимости от изменения условий работы молота. Это увеличивает надежность работы молота независимо от изменения условий работы молота, золотник переключается вверх только после нанесения удара удар