Устройство для вентилирования и сушки сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B17/06 A01F25/08 

t

Изобретение стгосится к технике суш;ки сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности для вентилирования и сушки зерновых кутштур угля, торфа и других материалов.

Известна установка для сушки сельскохозяйственных культур, содержащая наклонные лотки с сетчатыми днишвймв, под которые через распределительн Ь1й . канал с помощью вентилятора подается теплоноситель, цепные транспортеры со скребками для перемещения материала в лотках и теплогенератор для получения и подачи теплонисителя Cl 3

Недостатком известной установки является неравномерность обработки материала.

Известно также устройство для &S тшшрования и сушки сыпучих мегтериалов, содержашее укрепленный на раме перфорированный ленточный конвейер и размещенный между его ветвями ссШо вой воздухораспределитель С2 3 .

Недостатками этого устройства являются низкая производительность и пошеиные капитальные и эксплуатационные затраты..

Цель изобретения - повышение производительности и экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приводом поступательно го перемещения и дсшошштельно содержит веггги.лятор, установленный на

10 режиме между ветвями конвейера и подключенный к воздухораспределителю, сопло которого направлено вниз, воздухоотражательный козырек, размещенный над вентиляторся, и пер ри15рованные наклонные течки, прикреплеиные к боковым сторонам рамы и расположенные по обе стороны конвейера, причем последний выполнен подвесного типа и имеет опоры в виде сиЬтемы роликов,

20 центральный из которых расположен ни, же остальных, и шарниры, связанные с приводом поступательного перемещения, при этом ролики расположены выше, а

шар1шры - ниже центра тяжести устройства.

На чертеже схематУ1чески изо ажено устройство для вентилирования и сушки сыпучих материалов, в плотном слое.

Устройство содержит раму 1, перфоррованный ленточный конвейер 2 с закрепленными на нем скребками 3, перфорированные наклонные течки 4, ведущую 5 и ведомую 6 звездочки, оградительный шиток 7, воздухоподогреватель 8, вентилятор 9, воздухоотражательный козырек Ю и сопловой воздухораспределитель 11.

Воздухораспределительный козырек 10 устанашшвается на уровне или несколько ниже верхней границы слоя сыпучего материала 12. На каждой из баковых частей рамы 1 выше центра тяжети устройства закреплены три ролика 13, два на которых в процессе работы скользят по опоре 14. Поступательное перемещение устройства в горизонтальном направлении осуществляется с помощью привода - тягового троса 15, связанного с рамой 1 посредством шарнров 16 и барабанов 17. Ограничение nyrv. поступательного перемещения устройства и изменение направления его движения на противоположное (реверсирование) осуществляется с помоиаью рычага 18,, закрепленного на тросе 15, и конечного выключателя 19.

Устройство работает следующим образом.

В нерабочем положении устройство располагается в одном из крайних пунктов помещения (склада). При этом оно не мешаегг проведению транспортных операций (загрузке, выгрузке) практически по всей площади склада. Опираясь центральным роликом 13 на опору 14, оно находится в вертикальном положении, так 1сак точка опоры расположена выше центра тялсести всего устройства. При вентилировании и сушке толстого слоя сьшучего материала включается в работу вентилятор 9, воздухоподогреватель 8, .а также приводы ведущей звездочки 5 и барабанов 17. При движении тягового троса 15 в направлении, например обозначенном на чертеже стрелкой, в силу того, что щарниры 16 расположены ниже центра тяжести всего устройства, рама 1 отклоняется от вертикальног положения на угол oL, зависящий от угл взаимного расположения роликов 13. И после того когда крайний из них (в датшом случае правый) коснется опоры 14, начинается поступательное движение всего устройства в горизонтальном направлении. Дойдя до крайнего положения, рычаг 18 нажимает на конечный выключатель 19 и изменяет направление вращения барабанов 17 на обратное. Вначале осуществится изменение утла наклона рамы 1 на противоположный, а . затем, когда другой крайний ролик 13 коснется опоры 14, устройство начинает перемещаться в противоположном направлении. Далее цикл повторяется.

Как видно из приведенного чертеже,, нижняя часть рамы 1 с ведомой звездочкой 6 постоянно нахош1тся в углублении в виде траншеи по всей высоте слоя 12 Причем во время поступательного перемещения всего устройства ниж1юя звоздочка 6 находится впереди верхней 5 за счет наклона устройства на угол о/ . Зто способствует более полному наполнению скребков 3 и улучшает условия схода с них вентилируемого материала. При даижении ленты 2 со скребками 3 вверх материал частично заполняет пространство между скребками 3, поднимается кверху, пересьшается с одной сторонь скребка 3 на другую, затем ссьшается по наклонной перфорированной течке 4 в слой 12, осуществляя тем самым перемещение материала с одной сторотгы траншеи на противоположную. Сами условия перемещения, как видно, способствуют качественному перемещиванию и вентилированию сьшучего материала.

Оградительный щиток 7 предохраняет воздухоподогреватель 8 от случайных попаданий в него мелких фракций материала.

Для усиления процесса вентилирования служит вентилятор 9, а суижи-воздухоподогреватель 8.Наружный воздух засасывает ся вентилятором 9, при включенном воздухоподогревателе нагревается и с помощ воздухораспределительного устройства 11 обращенного вглубь транщеи (вниз) нагнетается под слой перемешаемого материала. Прорьш воздуха вверх-вдоль рамы 1 внутри леты конвейера 2 ограничен воздухоотражателыа 1м козырьком Ю. Поэтому основная масса воздуха прсхходит через перфорацию ленты конвейера 2. При этом в первую очередь этот воздух омьтает нижние прилега щие слои сыпучего материала.

Как показали исследования, часть воздуха фильтруется через срав1штельно плотный слой в период захвата его скребками 3. Основной же поток воздуха устремляется в сторону, противополож1 ую поступательному движению устройства, омывает ссьтаюшийся по наклонной стор не траншей слой 12 и продувает материал, перемещающийся по наклонной течке 4. С целью снижения непроизводительного расхода воздуха воздухоатражательный козырек 1О располагают несколько ниже верхнего уровня слоя 12. При наклоне устройства на угол оС нижний край течки 4 касается плотного слоя 12. Устройство позволяет при вентилировании зерна снизить расход теплоносителя в Ш€кггь pEia. Во столько же раз снижается и расход электроэнергии на его подачу, а следовательно, и эксплуатационные расходы. Кроме того, использование повышенных температур обусловливает возможность ускорения процессов вентилирования и сушки, т. е. производительности. Для предотвращения самосогревания сьшучего материала в слое во многих случаях,как известно, достаточно его легкого проветривания. Поэтому перемещение устройства вдоль склада и осуществляемое при этом пересыпание материала с одной стороны траншеи на дру гую уже само по себе (без включения вентиляторов) обеспечивает условия искусственной турбулизашга воздуха вокруг пересьшаемых зерен материала и их Вентилирование. Включение вентиляторов и нагревателей воздуха интенсифихшрует этот процесс. Таким образом, предлагаемое устройство более экономично и производительно, чем известные. Оно обеспечивает вентилирование и сушку подогретым и неподогретым воздухом, позволяет осуществить сушку зерна и семян в буртах, на открытых площадках, под наВесом и без предварительного устройства воздухораспределительных систем. Устройство позволяет производить при нео6 ходимости локальное вснтилировпшш очагов самосогревания и , что особенно важно, автоматизировать процесс вентилирования. Формула изобретения Устройство для вентилирования и сушки сьшучих материалов, преимущественно зерна, содержащее укрепленный на раме перфорированный ленточный конвейер и размещенный между его ветвями сопловой воздухораспределитель, отличающееся тем, что, с целью повьпиения производительности и экономичности, оно снабжено приводом поступательного перемещения и дополнительно содержит вентилятор, установленный на раме между ветвями ко1тейера и подключенный к воздухораспределителю, сопло jojToporo направлено вниз, воздухоотражательный козырек, размещенный под вентилятором, и перфорированные наклонные течки, прикрепленные к боковым сторанам рамы .и раслоложенные по обе стороны конвейера, причем последний вьшолнен подвесного типа и имеет опоры в виде системы роликов, центральный из которых расположен ниже остальных, и шарниры, связанные с приводом поступательного перемещения, при этом ролики расположены вьш1е, а шарниры - ниже центр а, тяжести устройства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 149711, кл. F 26 В 17/04, 1961. 2. Авторское свидетельство СССР NO 6О3819, кл. F 26 В 17/О4, 1976.