Бункер активного вентилирования Советский патент 1990 года по МПК A01F25/08 

Изобр.етение относится к технике сушки и хранения сыпучих материалов и может быть использовано в бункерах активного вентилирования зерна, преимущественно в сельском хозяйстве

Цепь изобретения - повышение равномерности распределения рабочего агента.

Теплоноситель по патрубку поступа -- -f ллч- 1. I, у J llt/L-iVliCl

На фиг.1 предсташен бункер, общий Q воздухораспределительный коллеквид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг., на фиг.З - бункер, местный вырез.

Бункер активного вентилирования содержит цилиндрический перфорированный корпус 1 с конусообразным днищем 2 и йыгрузной течкой 3.Внутри корпуса 1 коаксиально размещен перфорированный воздухораспределительный коллектор 4 с воздутсозапорным клапаном 5, соединенный в нижней части с вентилятором 6. В верхней части корпуса, 1 над коллектором 4 установлен конус 7 для равномерной загрузки зерна в бункер; Между воздухораспределитапь- ным коллектором 4 и корпусом 1 по- ярусно расположены подводящие 8 и отводящие 9 короба, которые устаноззле- ны радиально и равномерно размещены в плоскости каждого яруса.

Полость отводящих коробов 9 одним из торцов сообщена с полостью коллектора 4 посредством воздуховода 10, а другим торцом связана через корпус 1 с атмосферой и снабжена козьфьком 11 для предотвращения выброса зерна потоком воздуха. Полость подводящих коробов 8 одним из торцов соединена с коллектором 4, ас другого торца заглушена. Длина подводящих 8 и отйодятор 4, а из него в подводящие короба 8. Воздух в зерновую массу поступает также через перфорированные стенки коллектора 4, тфи этом поток теплоно- 15 сителя, . вьЬсодящий через перфорацию коллектора 4, отклоняет, часть потока, выходящего из подводящих коробов 8, в сторону корпуса 1. В результате этого через зону Б теплоноситель дви- 20 жется из подводящих коробов 8 в отво- короба 9 вышележащего яруса и далее выводится в атмосферу. В зоне В зерновая масса высушивается радиальным потоком теплоносителя, который 25 также выводится в основном через от- водяшие короба 9. Пасса зерна в зоне Г высушивается частью потока тёплоно- сителя, поступающег о через подводящие короба 8 и выходящего через перфори- 30 рованные стенки корпуса 1. Поток, по- ступаюпрй через воздуховоды 10 в по- лость отводящих коробов 9, интёнсифи г цирует отвод из них насьш1енного вла-; гой теплоносителя за счет эжектирую- Него эффекта.

Во всех рассмотренных зонах сушки зерновая масса высушивается равномерно и толщина слоя не превышает 500 мм. За 6-7 ч можно высушить до 30 т зер35

щих 9 коробов составляет не менее по- массы влажностью 4-5%. Для б нловины расстояния мелоду корпусом 1 53.25, Бв-40, К-878 использоваколлектором 4. Ширина коробов 8 и 9„ись короба длиной 510 мм, высотой

в направлении к корпусу 1 увеличива-,50 мм, шириной 150-250 мм. - ется и зависит от размеров корпуса 1-,

кольцевого зазора мевду корпусом 1и 45 Формула изобретения коллектором 4 и от количества коробов 8 и 9 в ярусе. При существуюнщх размерах бункеров достаточно иметь в каждом ярусе по пять одноименных ко- робов. Короба 8 и 9 одного яруса

расположены в одной вертикальной плоскости с одноименными коробами 8 и 9 другого яруса.

Бункер работает следуюшдм образом.

Влажная зерновая масса загружается

...... ..v, ..,.......„ с JJ g ц повьшения

в кольцевой зазор мевду корпусом 1 и .55 „„мерности распределения рабочего

Бункер активного вентилирования, содержаший цилиндрический перфорированный корпус с коническим днищем и 5Q выгрузной течкой, коаксиально расположенный в корпусе перфорированный воздухораспределительный коллектор с воздухозапорным клапаном, соединенный с вентилятором, отличающий, целью повьшения равколлектором 4 и с помощью конуса равномерно.заполняет полость бункера при закрытой течке 3. После заполнеагента, бункер снабжен подводящими и отводящими коробами, поярусно расположенными мелзду корпусом бункера и

16112634

ния бункера с помощью трособлочной системы кпапан 5 устанавливают ниже верхней кромки продукции. Сушку зерна производят подогретым.до 35-40°С воздухом. Удельная подача теплоносителя при указанной температуре должна составлять 1400-1700 .ч.

Теплоноситель по патрубку поступа -- -f ллч- 1. I, у J llt/L-iVliCl

й Q воздухораспределительный коллек воздухораспределительный коллектор 4, а из него в подводящие короба 8. Воздух в зерновую массу поступает также через перфорированные стенки коллектора 4, тфи этом поток теплоно- сителя, . вьЬсодящий через перфорацию коллектора 4, отклоняет, часть потока, выходящего из подводящих коробов 8, в сторону корпуса 1. В результате этого через зону Б теплоноситель дви- жется из подводящих коробов 8 в отво- короба 9 вышележащего яруса и далее выводится в атмосферу. В зоне В зерновая масса высушивается радиальным потоком теплоносителя, который также выводится в основном через от- водяшие короба 9. Пасса зерна в зоне Г высушивается частью потока тёплоно- | сителя, поступающег о через подводящие короба 8 и выходящего через перфори- рованные стенки корпуса 1. Поток, по- ступаюпрй через воздуховоды 10 в по- лость отводящих коробов 9, интёнсифи г цирует отвод из них насьш1енного вла-; гой теплоносителя за счет эжектирую- Него эффекта.

Во всех рассмотренных зонах сушки зерновая масса высушивается равномерно и толщина слоя не превышает 500 мм. За 6-7 ч можно высушить до 30 т зер

массы влажностью 4-5%. Для б н 45 Формула изобретения

с JJ g ц повьшения

.55 „„мерности распределения рабочего

Бункер активного вентилирования, содержаший цилиндрический перфорированный корпус с коническим днищем и 5Q выгрузной течкой, коаксиально расположенный в корпусе перфорированный воздухораспределительный коллектор с воздухозапорным клапаном, соединенный с вентилятором, отличающийцелью повьшения рав „„мерности распределения рабочего

агента, бункер снабжен подводящими и отводящими коробами, поярусно расположенными мелзду корпусом бункера и

5,61

коллектором в радиальном направлении ; при этом подводящее и отводящие короба выполнены по щирине увеличивакици- мися от центра к периферии корпуса, имеют длину не менее половины расстояния между корпусом бункера и коллектором и равномерно размещены в плоскости яруса так, что короба одного яруса расположены в одной верти.12636

кальной плоскости с одноименными коробами другого яруса, причем полостьг- подводящих коробов одним из торцов соединена с коллектором, а с другого торца заглушена, а. полость отводящих коробов одним торцом связана с корпусом, а на другом торце установлен воздуховод, соединяющий полость отво 0 дящего короба с коллектором.

Изобретение предназначено для сушки и хранения зерна. Цель - повышение равномерности распределения рабочего агента. Устройство содержит цилиндрический перфорированный корпус 1, внутри которого размещен центральный воздухораспределительный перфорированный коллектор 4. Между корпусом 1 и коллектором 4 поярусно установлены подводящие 8 и отводящие 9 короба, равномерно распределенные в плоскости яруса и расположенные радиально. Отводящие короба 9 сообщены одной стороной через корпус с атмосферой, а с другой стороны через воздуховоды 10 - с полостью коллектора 4. Подводящие короба 8 заглушены с одной стороны, а с другой непосредственно связаны с полостью коллектора 4. Короба выполнены по ширине увеличивающимися от коллектора 4 к корпусу 1, равномерно смещены относительно друг друга по горизонтали и имеют длину не менее половины расстояния между корпусом 1 и коллектором 4, при этом одноименные короба рсположены в вертикальных плоскостях один над другим. 3 ил.

XJ-XJ

/

.

V /