Солнечная сеносушильная установка Советский патент 1992 года по МПК F26B9/06 F26B3/28 

ю

ТчйДя

О

вертикально в центре формируемого штабеля высушиваемой массы. Различное устройство этих установок позволяет сушить как длинностебельную, так и измельченную травяную массу с образованием толщины слоя вокруг воздухораспределительного устройства от 2,5 до 5 м, в зависимости от формы образуемого штабеля, длины стеблей и влажности массы. К сушильным установкам с вертикальной воздухораспределительной системой относятся, как правило, сооружения башенного типа с решетчатыми стенками для сушки измельченной травяной массы диаметром 8-11, высотой 12-16 м, вместимостью 500-1000 м и массой сена 50НЗО т (1).

Известное вентиляционное сушильное устройство для активного вентилирования и сушки кукурузы в початках, свеклы или метелок сорго, может быть использовано также для сушки неизмельченного и измельченного сена.

Сушильное устройство содержит навес с крышей на вертикальных опорах, снаружи вдоль навеса с обеих сторон установлены на подпорах раздвижные продуваемые стенки, а на торцах - нёпродуваемые стенкм для формирования насыпи (скирды) из высушиваемого продукта.

Внутри навеса по центру располагается воздухораспределительная система, которая состоит из воздуховода, соединенного с вентилятором и воздухораспределительного канала перекрытого двухскатной жалюзийной решеткой и разделенного перегородками на секции.

При последовательной сушке сена в каждой отдельной секции длина формируемого штабеля должна больше длины секции яа 1,5-2 м для устранения прямых потерь сушильного агента через стык штабеля. Однакопри сушке последующего штабеля в соседней секции часть перекрывшей стенку секции будет повторно подвергнута сушке и пересушена, что снизит качества сена в этой части и приводит к нерационалЬ ному использованию сушильного агента.

При последовательной сушке продукта по отдельным секциям неизбежны потери сушильного агента через воздухораспределительные системы незагруженных секций из-за недостаточной герметичности.

G увеличением длины сушильной установки и «оличебтаа секций возрастает сопротивление проходу сушильного агента через клапанные системы воздуховодов, что приводит к необходимости использовать высоконапорные вентиляторы с повышенной установленной мощностью.

Делыо изобретения явл яатся интенсификация процесса сушки путем формирования с-сирд оптимальных размеров при одновременном снижении энергозатрат и получения сена высокого качества.

Это достигается тем, что сеносушильная установка, содержащая навес с крышей, а снаружи вертикальные стойки по длине навеса обшиты металлической сеткой, образующей стенки, обеспечивающие возможность формировать штабель оптимальной

0 высоты до 6 м для сушки сена из измельченной травы.

Навес подлине разделен поперечными двухстворчатыми перфорированными перегородками, разделяющими его на отдельные секции для формирования скирды в каждой секции из измельченной травы, ее. сушки и хранения. Перегородки шарнирно закреплены на вертикальных стойках навеса с возможностью поворота каждой створки на 180, обеспечивающего возможность механизированной выгрузки сена для раздачи животным.

По центральной продольной оси навеса, на полу и под крышей смонтированы

5 рельсовые дорожки для установки между ними воздухораспределительного устройства с возможностью его передвижения через все секции навеса между двухстворчатыми перегородками для последовательной сушки сена в каждой секции этимустройством. Воздухораспределительное устройство, связанное через воздуховод и вентилятор с теплоагрегатом для подогрева сушильного агента за счет использования

5 солнечной энергии, устанавливается в секции до ее загрузки в рабочее положение вертикально, в центре формируемой скирды и загружается травяной массой со всех сторон равномерным слоемоптимальной толщины в 2-2,7 м, что ускоряет процесс сушки и снижает расход энергии до 1,5-2 раза, в сравнении с показателями прототипа и аналогов при использовании воздухораспределительных систем, устанавливаемых под

5 формируемыми скирдами.

Передвижное воздухораспределительное устройство, выполненное в виде узкой пустотелой камеры, собранной из отдельных секций, с размерами в передней части

0 по ходу перемещения, большими (высота в пределах 3,5-4,5, ширина 0,6-0,8 м), чем в задней части (высота 3,0-4,0, ширина 0,50,6 м) позволяет формировать скирды оптимальных, стандартизированных размеров

5 (высотй 5,. ширина 4,5-5,5 м) и снижает сопротивление при извлечении воздухораспределителя из скирДы.

Каждая секция воздухораспределителя, кроме Первой, снаружи обшита металлической решеткой с круглыми штампованными

отверстиями и разделена по высоте воздухонепроницаемой перегородкой так, что при соединении всех секций по всей длине воздухораспределителя образуется сплошная перегородка, разделяющая его на верхний и нижний каналы, что позволяет с помощью специальных клапанов, установленных в первой секции, направлять сушильный агент в нижний канал и начинать процесс сушки до полного формирования скирды, а после ее завершения дозировать подачу сушильного агента как в нижнюю, так и в верхнюю часть скирды для равномерной сушки во всем объеме при одновременном сокращении длительности сушки.

Диаметр отверстий в решетчатых стенках секций воздухораспределителя увеличивается по мере удаления от первой секции со сплошными стенками в пределах от 4 до 9 мм, что устраняет потери давления подаваемого вентиляторомсушильного агента по длине воздухораспределителя и обеспечивает равномерность распределения его по всему объему скирды, ускоряя процесс сушки.

На фиг. 1 представлен общий вид сушильной установки в работе, вид с торца; на фиг. 2 - то же, план: на фиг. 3 - схема формирова нр)я скирды в сушильной секции навеса и подачи в нее сушильного агента; на фиг. 4 - устройство воздухораспределителя с клапанами для дозирования подачи сушильного агента; на фиг. 5 - то же, план.

Сеносушильная установка содержит хранилище 1, представляющее собой навес, содержащий вертикальные опоры, соеди-, ненные между собой продольными и поперечными связками, образуя жёсткий каркас. На поверхности каркаса установлена крыша, а вертикальные опоры снаружи обшиты металлической сеткой 2 (фиг. 3), образующей стенки навеса. По длине хранилище разделено на сушильные камеры двухстворчатыми перегородками 3, выполненными из двух перфорированных стенок, соединенных между собой жестко с образованием между ними пространства для отвода отработавшего сушильного агента между поперечными стыками сушильных камер при последовательной сушке в них сена. Каждая половина перегородки установлена на вертикальной опоре навеса с возможностью поворота на 180° для заезда средств механизации и выгрузки сена из хранилища.

Внутри хранилища 1, по его центральной продольной оси на полу уложена опорная рельсовая дорожка 4, а над ней, на верхних поперечных балках каркаса закреплена направляющая дорожка 5. Между этими дорожками, с опорой на нижнюю 4,

установлено вертикально передвижное воздухораспределительное устройство 6 с возможностью его перемещения через все сушильные камеры.

Воздухораспределительное устройство

выполнено в виде плоской пустотелой камеры, имеющей форму наклонной четырехгранной усеченной призмы с большим основанием в передней части и меньшим в

задней, по ходу перемещения через сушильную камеру. Воздухораспределительное устройство 6 содержит плоскую раму 7 Г-образной формы сварной конструкции, опирающуюся нижней частью через два ролика 8 на рельсовую дорожку 4, а верхней частью двумя роликами 9 фиксируется на дорожке 5.

На раме 7 установлена воздухораспределительная камера, выполненная из отдельных секций 10 и 11, соединенных между собой болтами и закрепленных на раме 7. Каждая секция 11 выполнена из уголковой стали в форме узкой П-образной камеры, открытой внизу, и по высоте разделена перегородкой из листовой стали на уровне 1,5 м от нижней открытой опоры, а снаружи по периметру покрыта металлической решеткой с круглыми штампованными отверстиями. При закреплении всех секций 11

открытой стороной на раме 7 перегородки секций стыкуются и образуют сплошную перегородку 12 по всей длине воздухораспределительной камеры и разделяют ее на верхний и нижний каналы.

Секция 10, в которую вентилятором подается сушильный агент, по наружному периметру покрыта сплошным металлическим листом, исключающим потери сушильного агента через торцовую часть высушиваемой

скирды. Внутри секции 10 по ее ширине установлен вертикально щит 13, соединенный с перегородкой 12, а сверху и снизу щита 13 - поворотные клапаны 14, перекрывающие выход в верхний или нижний каналы, позволяя направлять сушильный агент, подаваемый вентилятором 15 через патрубок 16, в нижний или верхний каналы либо дозировать подачу одновременно как в нижний, так и в верхний каналы при помощи

установленных снаружи рычагов 17 и дуговых фиксаторов 18, имеющих градуированную шкалу для контроля количества подаваемого сушильного агента.

Загрузка сушильных камер измельченной массой для образования в них скирд производится пневмотранспортером 19. ля обслуживания транспортера и управления его служит поворотная головка 20, обеспечивающая равномерное распределение

массы и формирование скирды в сушильной камере, на опорах вдоль хранилища установлена дорожка 21.

Для равномерной загрузки камеры травяной массой с обеих сторон воздухораспределительного устройства 6 верхние части стоек на противоположной стороне загрузки зашиты сплошным щитом 22 по всей длине, от которого отражается поток травяной массы, направляемой пневмотранспортером 19, и заполняет нижележащее пространство на этой стороне. Пространство на стороне загрузки заполняется путем поворота головки 20 транспортера.

С целью надежной фиксации воздухораспределительного устройства 6 в вертикальном рабочем положении внутри сушильной камеры дополнительно к передней опоре 9 задняя его часть через проушины 23 с помощью тросовых растяжек 24 крепится к верхним концам противоположных вертикальных опор навеса, которые не загрух аются сеном при формировании скирды.

После окончания сушки перед извлечением воздухораспределителя из скирды верхние концы тросовых растяжек 24 отсоединяются и протягиваются вместе с воздухораспределителем через скирду.

Для нагрева сушильного агента используется теплоагрегат, состоящий из блока солнечных коллекторов 25жидкостного теплообменника - аккумулятора тепла 26, смонтированных на общем опорном каркасе с возможностью передвижения агрегата по ровной поверхности на небольшие расстояния, что обеспечивает возможность его использования в период заготовки сена дл его сушки, а в остальное время года на животноводческих фермах для горячего водоснабжения технологических операций; отопления производственных и бытовых помещений и других целей.

Технологический процесс сушки сена осуществляется следующим образом. Скошенная с одновременным плющением стеблей трава в полевых условиях провяливается и просушивается до 35-40%-ной влажности, затем подбирается с одновременным измельчением и погрузкой массы в саморазгружающееся транспортное средство 27, в котором доставляется к сушильной установке. Из транспортного средства измельченная масса подается в приемный бункер пневмотранспортера 19 и по его трубопроводу - в сушильную камеру хранилища, где заранее установлено воздухораспределительное устройство 6.

Выходящая из трубы под напором воздушного потока вентилятора пневмотранспортера 19 измельченная масса с помощью поворотной головки 20. закрепленной на конце трубы с возможностью поворота, направляется через пространство над воздухораспределителем и заполняет часть объема камеры отделенного им по его высоте, а затем заполняется часть объема камеры со стороны загрузки.

Когда высота насыпи массы с обеих сторон воздухораспределителя 6 достигнет высоты 2,5-3 м можно начать подачу сушильного агента, для ускорения процесса сушки, направляя с помощью клапанов 14 поток в нижнюю полость воздухораспределительной

5 камеры. При этом продолжается дальнейшая загрузка камеры до полного формирования скирды высотой 6 м, после чего сушильный агент направляется как в нижнюю, так и верхнюю полости воздухораспределительной камеры с возможностью дозирования количества путем установки верхнего и нижнего клапанов 14 в соответствующее положение и фиксации их стопорным устройством,

При.указанном.способе формирования скирды с установленным по центру воздухораспределителем высотой 4,2 м, при нормативной высоте скирды 6 м и ширине 5.5 м

0 толщина травяной массы, окружающей воздухораспределитель, не превышает 2,5 м, что обеспечивает быструю и равномерную сушку и получение сена высокого качества. После окончания сушки скирды в первой

5 камере хранилища воздухораспределительное устройство с помощью лебедки и тросовой тяги по опорной дорожке 4 и направляющей 5 перемещается через пространство между двумя перфорированными

0 перегородками 3 в соседнюю камеру, при этом зафиксированные половинки перегородок не поворачиваются и сохраняют сформированную скирду. Перед перемещением воздухораспределителя из первой камеры в соседнюю (а затем в остальные) рассоединяется быстросъемный воздухопровод 28, проходящий через специальный люк в сетчатой стенке 2 от вентилятора 15 к угловому патрубку 16 и удаляется, а после

0 установки воздухораспределителя в соседней камере воздухопровод 28 пропускается через люк в этой камере и снова соединяется. После перемещения и установки воздухораспределителя в соседней камере с

5 помощью той же лебедки перемещают вентилятор, теплоагрегат и загрузочные механизмы. В указанном порядке производится сушка во всех камерах хранилища, количество которых определяется производительностью теплоагрегата (один агрегат может

обеспечить сушку за сезон до 6 скирд суммарной массой до 150 т).

Для ускоренного заполнения хранилища сеном в нем может устанавливаться второе воздухораспределительное устройство. укомплектованное дополнительным теплоагрегатом и комплектом другой техники с перемещением их в противоположном первому направлении.

Сушка сена в предлагаемой сушильной установке с помощью сушильного агента, нагреваемого за счет использования солнечной энергии, позволяет экономить ежегодно одним теплоагрегатом до 27000 кВт.ч энергии и получать сено, качество которого снижается против исходного продукта (травы) не более чем на 8-10% (для сравнения. качество сена, получаемого при традиционной полевой сушке, снижается до 43%. При скармливании получаемого сена повышеется продуктивность молочного стада в среднем на 4,2%, а привес молодняка на 15%. Кроме того, приготовление сена по предлагаемой технологии позволяет снизить физические потери корма до 27%. А измельченная масса сена повышает эффективность использования рабочего объема хранилища до 58%, упрощает технологию раздачии повышает равномерность распреде ения корма животным.

Формула изобретения1. Солнечная сеносушильная установка. содержащая хранилище с сетчатыми боковыми стенками и центрально расположенное перфорированное и секционированное воздухораспределительное устройство пе(Риг.1

ременного сечения, разделенное перегородками на каналы и подключенное через воздуховод и вентилятор к солнечному теплоагрегату. отличающаяся тем. что, с .целью интенсификации процесса сушки и повышения его качества, хранилище разделено на сушильные камеры поперечными перфорированными двухстворчатыми перегородками, по центральной оси хранилища в нижней и в верхней его частях дополнительно размещены опорная и направляющая рельсовые дорожки соответственно, пропущенные через все сушильные камеры, между которыми в одной камере вертикально установлено воздухораспределительное устройство, выполненное передвижным с возможностью последовательного перемещения для сушки сена в каждой камере и в виде четырехгранной усеченной призмы, а перегородки в каждой секции воздухораспределительного устройства установлены горизонтально на одном уровне с образованием верхнего и нижнего каналов, при этом воздуховод подключен к большему основанию воздухораспределительного устройства, снабженного в месте подключения воздуховода клапанами для подачи сушильного агента в верхний и нижний каналы.

2. Установка по п. 1.отличающаяс я тем. что. с целью повышения равномерности распределения сушильного агента по длине скирды, суммарная площадь поперечного сечения перфораций воздухораспределительного устройства увеличивается от секции к секции в сторону меньшего основания.

21

Изобретение относится к устройствам для тепловой сушки и активного вентилирования сена и может быть использовано в сельском хозяйстве. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки, повышение его качества и равномерности распределения агента. Солнечная сеносушильная установка, содержит хранилище 1 с сетчатыми боковыми стенками и центрально расположенное перфорированное и секционированное воздухораспределительное устройство 6 переменного сечения, разделённое перего-родками на каналы и подключенное через воздуховод и вентилятор 15 к солнечному теплоагрегату. При этом хранилище разделено на сушильные камеры поперечными перфорированными двухстворчатыми перегородками. По центральной оси хранилища в нижней и в верхней его ччастях дополнительно размещены опорная и направляющая рельсовые дорожки соответственно, пропущенные через все сушильные камеры, между которыми в одной камере вертикально установлено воздухораспределительное устройство, выполненное с возможностью последовательного перемещения для сушки сена в каждой камере, выполненное в виде четырехгранной усеченной призмы, а перегородки в каждой секции устройства установлены горизонтально на одном уровне с образованием верхнего и нижнего каналов. Воздуховод подключен к большему основанию воздухораспределительного устройства, снабженного в месте подключения воздуховода клапанами для подачи агента. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

гь

Щиг.г

/f-V

Э 7 о о о о о о О| о о о о о о о о о о о о о о о о о о 6 о о о с о о о о о о о о о о о

17 Г8

фиг. k о о о о о о о о о о о о о о о О О О О о о о о О О О О

ш. Фиг.5