Изобретение относится к йзмерительной технике, а именно к средствам измерения диаметров отверстий, преимущественнорезьбовых с полукруглым профилем резьбы.
Известно устройство для измерения диаметров отверстий, содержащее корпус с отсчетным механизмом и установленные в корпусе направляющий элемент и два контактных измерительных наконечника, взаимодействующие с отсчетным механизмом l.
Недостатками данного устройства при измерении диаметров резьбовых отверстий являются низкая производительность измерений из-за необхо- димости свинчивания направляющего элемента измерительного устройства с контролируемой резьбой и невысокая точность измерения из-за недостаточно надежной ориентации устройства в контролируемом отверстии.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения диаметров отверстий, содержащее корпус с отсчетным механизмом и установленные в корпусе центрирующий элемент в виде обратной призмы и два контактных измерительных наконечника, расположенных в плоскости
симметрии обратной призьвл перпед1дикулярно;. ее оси и взаимодействующих с отсчетным механизмом.
В этом устройстве центрирующий элемент выполнен в корпусе подвижным и подпружиненным относительно него, а противолежа 1Ц1й ему контактный измерительный наконечник закреплен в корпусе неподвижно. Поэтому
10 при установке такого устройства в резьбовом отверстии с полукруглым профилем резьбы, даже в случае выполнения опорной поверхности центрирующего элемента и .рабочих поверх15ностей контактных измерительных наконечников в соответствии с профилем резьбы, центрирование достигается дополнительным покачиванием устройства в нескольких плоскостях .
20
Недостатком такого устройства является снижение производительности измерений.
Цель изобретения - повышение производительности измерения диаметров 25 отверстий преимущественно резьбовых - Ь полукруглым профилем резьбы.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измерения диаметров отверстий, содержащем корпус 30 с отсчетным механизмом и установленные в корпусе центрирующий элемент .в виде обратной призмы и два контак ных измерительных наконечника, рас положенных в плоскости симметрии обратной призмы -перпендикулярно ее оси и взаимодействующих с отсчетным механизмом, центрирующий элемент, не подвижно закреплен в корпусе, а кон тактные измерительные наконечники в полнены подвижными и подпружиненным относительно него. Кроме того, для измерения диа-. метров резьбовых отверстий с полукруглым профилем резьбы, опорная поверхность центрирующегй элемента выполнена в форме резьбовой поверхности с остроугольным профилем, рабочая поверхность контактного измерительного наконечника, противолежащего центрирующему элементу, выпо нена сферической, а рабочая поверхность другого - остроугольной конической. На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства для измерения диаметров отверстий; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 с рукояткой 2, на котором, неподвижно закреплен центрирующий элемент 3, выполненный в виде обратной призмы с опорной поверхностью 4 в форме резьбы с остроугольным профилем. В корпусе в плоскости симметрии центрирующего элемента 3,установлен подвижно в направлении, перпендикулярном оси обратной призмы, подпруяа ненные контактныьз измерительные н конечники 5 и б с пружинами 7 и 8. Контактный измерительный наконечник 5, противолежащий центрирующему эле менту 3, имеет сферическую рабочую поверхность 9, а контактный измерительный наконечник 6 - остроугольну коническую поверхность 10.Усилие пр ЯСИНЫ 7 контактного измерительного наконечника 5 превышает усилие пруж пены 8 контактного измерительного наконечника 6. Отсчетный механизм 1 закреплен ,на одном контактном изме рительном наконечнике и взаимодейст вует с другим. Для облегчения установки устройства в проверяемом отверстии оно снабжено арретиром 12, остановленным в корпусе и одновременно взаимодействующим с обоими контактными измерительными наконечн ками 5 и 6. Устройство работает следующим образом. Воздействуя на арретир 12, опера тор сближает измерительные контактные наконечники 5 и б и беспрепятст венно уст анавливает устройство в из меряемом резьбовом отверстии, при этом опорная поверхность 4 центриру щего элемента 3, выполненная в фор резьбы с остроугольным профилем, обеспечивает установку по впадинам контролируемой резьбы с .полукруглым профилем. В этом положении корпуса арретир 12 отпускают, и под действием пружин 7 и 8 измерительные контактные наконечники 5 и 6 расходятся. Поскольку усилие пружины 7 измерительного контактного наконечника 5, противолежа1его центрирующему элементу, превосходит усилие пружины 8 контактного измерительного наконечника 6, и при этом рабочая поверхность Контактного измерительного накс нечника 5 выполнена сферической, IO обеспечивается надежное центри рование устройства во всех плоскостях и гарантируется высокая стабильность результатов измерения. Таким образом, использование предлагаемого устройства для измерения диаметров резьбовых отверстий с полукруглым профилем резьбы исключает необходимость в дополнительных операциях по ориентации устройства в проверяемом отверстии, т.е. повышает производительность измерений. Формула изобретения 1.Устройство для измерения ди-аметров отверстий, содержащее корпус с отсчетным механизмом и установленные в корпусе центрирующий элемент в виде обратной призмы и два контактных измерительных наконечника, расположенных в плоскости симметрии обратной призмы перпендикулярно ее оси и взаимодействующих с отсчетным механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности измерений диаметров отверстий, преимущественно резьбовых, с полукруглым профилем резьбы, центрирующий элемент неподвижно закреплен в корпусе, а контактные измерительные наконечники выполнены подвижными и подпружиненными относительно йёго.. 2.Устройство по п. 1, отлич а ю щ е е с я тем, что опорная поверхность центрйрующегр элемента выполнена в .форме резьбовой поверхности с остроугольным профилем, рабочая поверхность контактного измерительного наконечника, противолежащего центрирующему элементу, выполнена сферической, а рабочая по верхность другого - остроугольной .конической. Источники информации, принятые во внимание при .экспертиёе 1.Берндт Г. Измерение резьб. Л.-М., Главлит -по машиностроению и металлообработке, 1936, с. 207-208, фиг. 269. 2.Городецкий Ю.Г. Конструкции, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и приборов.М., Машиностроение, 197,1, с. 190-191, фиг.116 (прототип;.
