(54) ССЮТАВ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗУБНЫХ ПРЮТЕЭОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для литья зубных протезов | 1979 |
|
SU827055A1 |
| Состав для литья зубных протезов | 1981 |
|
SU1273107A1 |
| Формовочная смесь для литья зубных протезов | 1982 |
|
SU1064950A1 |
| ЦИНК-ФОСФАТНЫЙ ЦЕМЕНТ ДЛЯ ФИКСАЦИИ НЕСЪЕМНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ С ДОБАВЛЕНИЕМ НАНОЧАСТИЦ КРЕМНИЯ | 2010 |
|
RU2428165C1 |
| Формовочная смесь для литья зубных протезов | 1983 |
|
SU1232242A1 |
| Масса для изготовления литейных стержней и форм, а также огнеупорных и абразивных изделий | 1974 |
|
SU876052A3 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
| Состав для пломбирования зубов и цементирования зубных протезов | 1990 |
|
SU1725895A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПЛОМБИРОВАНИЯ ЗУБОВ И ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1996 |
|
RU2097015C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2022 |
|
RU2794067C1 |
Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии и касается состава для литья зубных протезов, оно может быть использовано при производстве формовочных смесей, применяемых при точном питье высокотемпературных сплавов. Известен состав для литья зубных протезов, содержащий аммоний фосфо кнокислый, окись магния, коллоидный кремнезем, гидроокись лития, воду, квар цевый песок til. Однако протезы, изготовленные из известного состава, обладают недостаточ ной прочностью. Целью изобретения является улучш&ние качества протезов путем компенсации усадки и увеличения прочности. Цель достигается тем, что состав для литья зубных протезов, содержащий аммоний фосфорнокислый, окись магния, коллоидный кремнезем, гидроокись лития воду, кварцевый песок, имеет следующее сортношение компонентов, вес. %: Аммоний фосфорнокислый7-15Окись магния4-Ю Коллоидный кремн&зем 3,22-6,93 Гидроокись лития О,О16-О,О346 Вода, 16,082-18,22 Кварцевый песок Остальное Для получения литеййой формы берут Ю вес,% окиси магния; Ю вес,% аммония фосфорнокисж)го; 57,63 вес.% кварцевого песка. Затем j сухую смесь перемешивают в мельнице в течение 1 ч для равномерного распределения компонентов. После этого сухую смесь затворяют 25 мл гидрозоля кремния, содержащего 5,59 вес.% коллоидного кремнезема; 0,028 вес.% гидроокиси лития; 16,75 вес.% воды, перемешивают ЗО с и заливают в форму. Формовочная смесь схватывается в течение 1О-15 мин и затвердевает чера- ЗО мин. Полученную керамическую форьму устанавливают а прокаленную печь и нагревают, до .
В процессе твердения и нагревания форма расширяется, компенсируя усадку сплавов с высокой температурой плавления.
Линейные изменения состава при твер дении определяют ва образце вьюото,й ЗО мм на приборе ГОИ с индикатором ВЧИ, цена деления которого составля ет 0,01 мм. Линейное расширение при твердении определяют как отнсниение
прирашения длины обраац | к его первоначальной длине.,«
Линейное расширение лри нагревании определяют на дилатометре ДКВ со ск(« ростью нагрева в 1 мин на обраэ цах 5Х5Х5О.
Прочность при сжатии определяют на 0 6 мм и высотой 1О мм на машине Инстрон.
Данные по испытанию физико-механ ческнх свойств сведены таблицу.
