Состав для литья зубных протезов Советский патент 1986 года по МПК A61K6/08 

tsD

СО Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии. Целью изобретения является повы шение пластичности протезов, получаемых с помощью предлагаемого сос тава. В состав входит смесь мелкой и Средней зернистости электрокорундо в соотношении 1:1, дистен-силлиман товый концентрат пылевидный в каче стве наполнителя, а в качестве свя зующего - гидролизованный этилсили кат с окисью кремния и раствор едкого натра при следующем содержани компонентов, мае.% Смесь мелкой и средней зернистости электрокорундов ..28-29,5 36-38% ный гидролизованный этилсиликат с окисью кремния15-J8,4 12-15%-ный раствор едкого натра 1,0-1,2 Дистен-силлимани товый концентрат пылевидныйОстахсьноПри проведении опытных работ бы ли выполнены эксперименты на следу ющих материалах. Использовали для изготовления состава электрокорунд белый марки 25А зернистостью 5-800 мкм. Дистен-силлиманитовый концентр пылевидный (ДСКП) имеет следующий состав, %: Окись атом;иния Не менее 57,0 Окись железа Не более 0,8 Окись кальция 0,2 Окись магния 0,4 Двуокись титана 1,5 Влага- - 0,5 Остаток на сите 0,05 не более 3,0 Этилсиликат-40 имеет следующие характеристики: Внешний вид Прозрачная жидко Цвет ,по иодометрическойшкЁше Не более 2,0 Вязкость кинематическая, сСт4-6 Содержание двуокиси кремния,% 40-42 Содержание этилового спир- , та, % Не более 1,5 71 Плотность при 20°С, Г/СМ 1,05-1,07 Время гелеобразования, мин 180-280 Натрия гидроокись должна содержать, %: Натрия гидроокись Не менее 99 Натрий углекислый Не более 1 Остальные примеси 0,02 С целью подбора оптимального размера зернистости электрокорундов были выполнены эксперименты на смесях с огнеупорным наполнителем разной зернистости {от 10 до 200 мкм) в разном процентном соотношении при неизменном содержании ДСКП, гидролизованного этилсиликата и раствора едкого натра. Выбор зернистости определялся исходя из основного свойства смеси - обеспечение оптимальной газопроницаемости при допустимой прочности огнеупорной массы. В случае использования только крупного зерна размером 200 мкм (№ 20)и выше обеспечивается высокая газопроницаемость при недостаточной прочности форм1з1 огнеупорноймассыj при использовании только мелкого зерна обеспечивается высокая прочность и низкая газопроницаемость. Поэтому для обеспечения необходимых свойств огнеупорной массы была принята смесь электрокорундов разной зернистости . Отливки зубных протезов, полученные из предлагаемого огнеупорного состава, имеют чистоту поверхности R 20 без газовых и усадочных раковин. Экспериментально установлено, что смесь электрокорундов № 12 и № 3 дает наиболее оптимальные свойства (R 20, огнеупорность 1700 С; линейная усадка 0,21%, объемный вес 2,28 Г/СМ), Использование ДСКП как составной части огнеупорного наполнителя было вызвано, в первую очередь, его техническими свойствами и тем, что он удешевляет огнеупорную массу без изменения ее технологических свойств. Испытания показали, что содержание ДСКП в смеси свыще 33-34% вызывает изменения в структуре огнеупорной массы и приводит к взаимодействию ее с расплавленными металлами, низкое же его содержание сказывается на себестоимости массы. Чем вьте содержание окиси кремния в гидролизованном этилсилика31

те, тем выше прочность огнеупорной массы. Оптимальные результаты получены для гидролизованного этилсиликата с содержанием окиси кремния 36-38%. Раствор едкого натра низкой концентрации («5-7%) для огеливания связующего слишком замедляет течение процесса, вЬтсокая концентрация (1820%) ведет к быстрому затвердеванию связующего, и при этом не остается времени для выполнения последующих операций. Оптимальные показатели были получены при концентрации едкого натра 12-15%. Процентное содержание жидкой фракции в смеси- определяется параметром усадки огнеупорной массы: чем больше в смеси жидкой фракции, тем выше усадка огнеупорной массы, что снижает точность литья. Используют гидролизованный этилсиликат кон центрацией 15-18,4%, так как при большем количестве формовочная смесь при затвердевании получается рыхлой, а при меньшем - недостаточно смачи7 вается зернистый состав огнеупорного наполнителя, что отражается на качестве формовочной массы. При содержании раствора едкого натра концентрацией 12-15% в смеси выше 1,0,1,2% идет быстрое огеливание огнеупорной массы, и в результате она не успевает заполнить форму модели: при содержании меньше 1,0% огеливание замедляется.

Состав готовят следующим образом.

Жидкие составляющие смеси - гидролизованный этилсиликат и раствор едкого натра - смешивают и в смесь немедленно засыпают смесь сухих составляющих компонентов: смесь электрокорундов № 12 и № 3 с дистен-силлиманитовым концентратом пылевидным, которую заранее готовят в фарфоровых смесителях. Компоненты тщательно перемешивают и заливают в форму. Через несколько секунд смесь, затвердевает.

Для получения огнеупорной формы были изготовлены три состава огнеупоной , содержащих мас.%:

Смесь мелкой

и средней зернистости электрокорундов 28,0 29,0 29,

36-38%-ный гидролизованный этилсиликат с окисью кремния . 18,4 16,5 15,0 12-15%-ный раствор едкого натра 1,2 1,1 1,0

074

Дистен-силлиманитовый концентрат

пылевидный Остальное

Состав позволяет получить керамическую форму для литья зубных протезов из специальных сталей и сплавов методом литья по выплавляемым мделям. Более высокая огнеупорность предлагаемого состава позволяет увеличить разогрев литейной формы до 950-1300°С по сравнению с применяемыми в ортопедической стоматологии огнеупорными массами Кристосил, Силамин, разогрев которых достигает 700-800С. Это дает возможность увеличить жидкотекучесть металла и получить отливки базисов толщиной 0,3-0,4 мм без усадочных и газовых раковин, что, в свою очередь, повышает качество отливок и значительно сокращает время обработки протезов и расход дорогостоящих хромокобальтовых и хромоникелевых сплавов. Целнолитые металлические базисы зубных протезов из хромокобальтовых и хромоникелевых сплавов, полученные при помощи предлагаемого огнеупорного состава, обладают чистотой поверхности R 20, что по3 оТиГёт получить более качественную поверхность зубных протезов по сравнению с поверхностью, получаемой с применением огнеупорных масс Кристосил и Силамин, у которых наблюдается взаимодействие с отливаемым металлом в результате пригара и появление окисной пленки зеленого цвета, что значительно ухуди;ает чистоту поверхности .

Предлагаемый огнеупорный состав исключает образование механического пригара и трещин на литом базисе. Это обеспечивает повышение механических свойств литого базиса и исключает необходимость трудоемкой механической обработки его поверхности, а также позволяет получить базисы толщиной 0,3-0,4 мм.

При сравнительном анализе процента усадки и расширения огнеупорной массы Кристосил и предлагаемого состава видно, что при затвердевании на воздухе Кристосил дает раанирение 0,2%, предлагаемый состав - усадку 0,21%. При разогреве до 700-800°С Кристосил расширяется на 0,4%, предлагаемый состав при разогреве до 900-1050°С дает расширение до 1,65%, суммарно Крис

тосил дает расширение 0,6%, предлагаемый состав - 1.45-1,5%, при этом лучше компенсируется усадка хромокобальтовых и хромоникелевых сплавов, что позволило получить более точное воспроизведение зубного протезного ложа и точную передачу слизистой оболочки альвеолярных отростков и твердого неба.

Формула изобретения

Состав для литья зубных протезов, содержащий наполнитель и связ лощее, отличающийся тем, что, с целью повышения шастичности протезов, он содержит в качестве наполнителя, смесь мелкой и средней зерни731076

стости электрокорундов в соотношении 1:1, дополнительно дистен-силлиманитовый концентрат пылевидный, а в качестве связуклцего - гидролизован5 ный этилсиликат с окисью кремния и раствор едкого натра при следующем соотношении компонентов, мас.%: Смесь мелкой и средней зернистости элек10 трокорундов28-29,5

36-38%-ный гидролизованный этилсиликат с окисью кремния 15-18,4 12-15%-ный раствор

J5 едкого натра 1,0-1,2 Дистен-силлиманитовый концентрат пылевидныйОстальное

Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Цель изобретения - повышение пластичности протезов, получаемых с помощью предлагаемого состава, в следующих соотношениях, мас.%: 36-38%-ный гидролизованный этилсиликат с окисью кремния 15-18,4 и 12-15%-ный раствор едкого натра 1,0-1,2 -.в качестве связующих компонентов, в качестве наполнителя - смесь мелкой и средней зернистости электрокорундов в соотношении 1:1 28-29,5 и силлимас нитовый концентрат пылевидный - ос(Л тальное.