Изобретение относится к очистке сточных вод, а именно к способам Обработки осадков бытовых и промлцлениых сточных вод, и может найти применение при обработке осадков ейдтовых и городских сточных вод, а также осадков сточных вод целлюлозно-бумажных комбинатов, молочных за водов, мясокомбинатов и т.п.
Известен способ обработки осадков сточных вод, включающий уплртHeHHeocaAKOB первичных отстойников и активного ила, нагревание, флокуляцию их полиэлектролитами и механическое обезвоживание ij.
Для осуществления этого способа требуется большое количество доро- гостоящих полиэлектролитов.
Известен способ обработки осадков сточных вод путем гравитационного уплотнения осадков, кондиционирования, включакидего добавление кислых агентов и/или соли металла, последующего подогрева осадка, флокуляции после подогрева полиэлектролитами и механического обезвоживания, {12 J.
При кондиционировании осадка контроль ведут по рН, при этом доза кислого агента и/или соли металла избирается достаточной- для получения изозлектрического состояния осадка, т.е. когда его частицы электронейтральшл. Далее осуществляют с кратковременный нагрев до 65-75с в течение 0,2-3,0 мин и флокуляцию i- оссщка в подогретом состоянии полиэлектролиталту что обеспечивает повышение зффективнос ги последующего обезвоживания осадков на механичес10ком ойаруповаиняf достижение максимальной концентрации обезвоженного осадка и получение его рыхповидной структу1хл. При подогреве происходит необратимая коагуляция белковых
15 в цеств осадка, предотвращается процесс растворения коллоидов, в результате чего повышается качество жидксл фазы после механического обезвоживания. Дпя подогрева используют
20 погружные газовые .
Способ хгж актеризуется недостаточной эффективностью, обусловленной неоптимальностью всего процесса об- ..
25 работки, в очередь процесса гравитационного уплотнения, что приfop T к повышению расхода дорогосто)1ЩИх флокулянтов, увеличению затрат . энергии на подогрев и снижению кон- .
30 центрации обезвоженного осадка. Целью изобретения является повышение эффективности процесса путем снижения расхода энергии на подогрев, снижения влажности осадка и расхода флокулянта. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки осадков сточных вод, включающему гравитационное уплотнение, кондиционирование, подогрев, флокуляцию полоэлектролитами и механическое обезвоживание, осгщок перед гравиТсщионным уплотнением подкисляют до рН 2,5-5, а кондиционирование ос вдествляют до величины коллоидного заряда осадка (-3)7{+3) мг-экв/л. Способ осуществляется следуюодам образом. Осадок из первичных отстойников с концентрацией 0,271,0% смешивают с избыточшлм активным илом с концентрацией 0,3fl,0%, добавляют кислый агент и/или соли металла в количестве, достаточном для получения рН осадка равного 2,5-,0. Затем производят уплотнение полученной смеси в гравитационных уплотнителях с вертикальной вращающейся стержневой решеткой, ,Если в технологическом процессе обработки после гравитаци,онного уплотнения пр дусмотрен процесс анаэробного сбраживания, то рН смеси осадка и ила следует снизить до 4,0-5,0 (после уплотнения рН осадка составляет 5,0-6,0, что практически не влияет на процесс анаэробного сбраживания) Для снижения рН неуплотненшлх осадков может исп&льзоваться жидкая фаза от, обезвоженного осадка (фильт рат или фугат), серная кислота, соляная кислота ,в виде товарного продукта или пролишленных отходов, неорганические соли многовалентных металлов, например хлорид железа, сульфат железа и т.п. При снижении ,5 и75 влажность осадка возрастает и ухудшается качество сливной жидкости. После гравитационного уплотнения или анаэробного сбраживания, если последнее присутствует в технологическом процессе, производят кондиционирование осадка. Технологически процесс кондиционирования осуществляют при контроле по рН или по коллоидному заряду. Лучшие результаты получают при использовании для конт роля коллоидного заряда осадка. Первоначально осадок обрабатывают неорганической солью металла и/и кислым агентом в количестве, достаточном для достижения величины коллоидного заряда (-3)-(+3) мг-экв/л, затем его в течение 0,2-20 мин подо гревают до 65-85®С, после чего проводят флокуляцию полиэлектролитом. Если после подогрева коллоидный заряд осадка равен (+0,1)-(+3) мг-экв/л, то применяют анионные полиэлектролиты, если (-0,1 )-(+0,1) мг-экв/л, то неионные полизлектролиты, и если (-3)-(-0,1)мг-экв/л, то катионные полиэлектролиты. Выбор в качестве показателя качества процесса кондиционирования величины коллоидного заряда и снижение его солью металла и/или кислым агентом до величи1&1 (-3)(+3) мг-экв/л позволяет повысить эффективность процесса коагуляции в результате, обе печения превышения . силакш притяжения между коллоидными частицами осадка сил отталкивания, вызванных наличием заряда. Подогрев до 65-85 С обеспечивает быструю коагуляцию. Для подогрева используют, например, пар, что снижает затраты тепла на 12-30% по сравнению с про|тотипом. Экономию тепла получают так же в результате уменыаения объема подогреваемого осадка. Флокуляцию коагулированного осадка производят для получения компактных прочных хлопьев осадка, что способствует дальнейшей эффективной работе систем механического обезвоживания. Флокуляцию осуществляют либо непосредственно после нагрева, либо после охлаждения осадка до , что определяется видом используемого устройства, конструкцией аппарата для дальнейшей обработки осадка и возможностью их работы при . При осуществлении контроля по коллоидному заряду и работе не при фиксированной величине заряда, а в дкапазоне исключаются жесткие требования к флокулянту, обладающему различным ионным зарядом, поэтому в качестве флокулянта можно использовать технический полиакриламид. После кондиционирования осадок подвергают обезвоживанию с помощью центрифуг, фильтров и т.п. П р и м е р. Приготавливают четыре одинаковые порции неуплотненных смесей первичного осадка и активного ила с соотношением 1:1 по сухому веществу. Концентрация смесей составляет 3 г/л, рН 6,5. В первые три порции добавляют кислый агент (серную кислоту) в дозах 70, 45 и 20 кг/т СВ соответственно, что вызывает снижение рН этих порций соответственно до 2,5,, 3,7 н 5,0. Затем все четыре порции смесей уплотняют при одинаковых условиях. Уплотненные осадки обрабатывают КИСЛОТОЙ с таким расчетом, чтобы суммарный расход серной кислоты (до уплотнения и после него) во всех
случаях был одинаковый - 70 кг/т СВ, после чего осадки подогревают до . В подогретые пробы осадка вводят флокулянты и подвергают- механическому обезвоживанию на центрифуге и вакуум-фильтре.
Результаты обработки сточных вод приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ кондиционирования осадков сточных вод | 1980 |
|
SU994444A1 |
| Способ обработки осадков сточных вод | 1980 |
|
SU994441A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ ВОДОПРОВОДНЫХ СТАНЦИЙ | 2007 |
|
RU2337071C1 |
| СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД | 2011 |
|
RU2498946C2 |
| СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД | 2010 |
|
RU2450981C2 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ОТХОДОВ, СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КОАГУЛЯЦИОННОГО ОСАДКА И СТАНЦИЯ ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2773526C2 |
| СПОСОБ КРУГЛОГОДИЧНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКОВ МУНИЦИПАЛЬНЫХ СТОЧНЫХ ВОД НА ИЛОВЫХ ПЛОЩАДКАХ | 2008 |
|
RU2393122C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОГО РЕАГЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И РАЗДЕЛЕНИЯ ФАЗ | 2005 |
|
RU2292309C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ И БЫТОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 1997 |
|
RU2114068C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСВЕТЛЕННОЙ ВОДЫ | 2004 |
|
RU2294794C2 |
Концентрация неуплотненной смеси осадков с Содержанием 50% активного ила в смеси по сухому веществу, г/л
РН
Концентрация взвешенных веществ в сливной жидкости от уплотнителя, Vit/h
Концентрация уплотненног
осадка, %
Расход кислого агента
при уопотнении, кг/т СВ
Расход кислого агента пр кондиционировании уплотненного осадка, кг/т СВ
,рН уплотненного осадка
Относительный расход теплоэнергни на подогрев
осадка, %
Расход флокулянта, кг/т
Влажность осадка, %, обевоженного
на центрифуге
на вакуум-фильтре
Концентрация взвешенных
веществ в жидкой фазе
после обезвоживания,
мг/л
Применение предложенного способа позволяет повысить эффективность процесса, снизить на 3-10% расход флокулянтов при кондиционировании; на 12-30% - количества энергии на подоцэев осадка; увеличить концентрацию квка (обезвоженного осадка) на 1,0-2,0% . ) и уменьшить его количество, а следовательно, затраты
3 5,0
3
6,5
105
85
4,4
4,0 20
50 5,9
70 6,3
100 1,50
88 1,455
66 71
65 70,1
64,2 69,7
50
46
50
на дальнейшую его обработку и утилизацию/ уменьшить потребное количество рабочих аппаратов {центрифуг,
фильтров) или площадь яловых плсяцадок на 13-33%.
Экономический эффект для очистной станций.производительностью 2000 тыс. м /сут составит 245 тыс.руб.
в год.
.7994445в
Формула изобретения ляют до рН 2,5-5, а кондационироСпособ Обработки осадков.сточных идного заряда осадка (-3)-(+3 мг-экэ 1 вод, включающий гравитационное уп- , / v Kvt
лотнение, кондиционирование, подогре
флокуляцию полиэлектролитами и Me-5 Источники информации,
ханическое обезвоживание, о т л и -принятые во внимание при экспертизе
чающийся тем, что, с целью
повышения эффективности процесса. 1. Заявка ФРГ 2103970,
путем снижения расхода энергии накл. С 02 С 3/00, 1976,
подогрев, снижения влажности осадка10- 2. Авторское свидетельство СССР
и расхода флокулянта, осадок передпо заявке 2922901/23-26,
гравитёщионнымуплотнением подкис-,кл. С 02 F 11/00, 21.05.80.
вание осуществляют до величины колло
