Композиция для получения покрытия искусственной кожи Советский патент 1983 года по МПК C08L53/00 D06N3/06 

Изобретение относится к производству искусственной кожи и пленочных материалов с покрытием на основе поливинилхлорида (ПВХ), /

Выпускаемая искусственная кожа с поливйнилхлоридным покрытием характеризуется недостаточным со,противлением многократному изгибу при минусовых температурах, что ограничивает области ее применения,

известна искусственная кожа с покрытием из композиции на основе поливинилхлорида, включающей пластификаторы - эфир фталеврй кислоты и эфир себациновой киспоты и стабилизаторыкальциевые, бариевые, кадмиевые, свинцовые, цинкооле соединения I

Однако низкомолекулярные пластификаторы характеризуются значительной летучестью и миграцией, поэтому композиции с их использованием недостаточно устойчивы к различным видам старения и действию низких температур. Применение морозостойких пластификаторов типа диоктилсебацината в промывшейности искусственных кож и пленочных материалов ограничено из-за их высокой стоимости. Увеличение дозировки низкомолекулярных плас тификаторов приводит к сильно снижению прочности пленок, повышению липкости.

Цель изобретения - улучшение изгибоустойчивости при низких температурах и снижение температу|Ж1 хруп.кости покрытия (искусственной кожи).

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения покрытия

10 искусственной кожина основе поливинилхлорида, включаюцё1Я пластификаторы - эфир фталевой кислоты и эфир себациновой кислоты и стабшшзатЪры кальциевые, бариевые, кадмиевые,

15 цинковые, свинцовые соединения, дополнительно содержит блок-сополимер из дивинил 65-70, стирол 25-31 и нитрилакрил 10-20 при следу.чцем сортнсшении компонентов, мае.ч.:

20

85-95

Поливинилхлбрид Указанный блоксополимер дивинила, стирола и

5-15 нитрилакрила

25 Эфир фталевой 42,5-47,5 кислоты

Эфир себациновой 42,5-47,5 кислоты

Указанные стаби30

2-5 лизатош Предлагаемая композиция может до -полнительно содержать наполнители, пигменты, порообразователи и другие целевые добавки и перерабатываться расплава, например, каландровым мет дов, при 130-140с. Состав композиций и способ их пе переработки. Пример 1. Готовят композиц следующего состава, мае.ч. Смола ПВХ-С-70 . Дивинилстиролнитрилакриловыйблок-сополимер Пластификаторы диоктилфталат диоктилсебацинат Стабилизирующая группа силикат свинца стеарат кадмия стеарат кальция Сначала 95 мае.ч. ПВХ, 47,5 мае. диоктилфталата, 47,5 мас.ч. диоктил себацината, 5 мас.ч. стабилизаторов перемешивают в .смесителе типа Хеншель при lOO-llO C в течение 4-5 м затем обрабатывают в интенсивном см сителе при 110-120с в течение 5 ми В полученную смесь на вальцах при 130-140с вводят дивинилстиролнитрилакриловый блок-сополимер в количестве 5 мас.ч Полимерную композицию наносят на четырех валковом каландре на ткань дублированием тканевой основы с отк ерованной пленкой. Температура валв каландра: 1. 130-140 с; 2. 140С; 3. 140-150С; 4. 150-160С. Пример 2. Готовят композиследующего состава, мас.ч.; Смола ПВХ С-70 90 ДивиНИЛстиролнитрил акриловый блок-сополимер ю Пластификаторы диоктилфталат 45 диоктилсебацинат 45 Стабилизирующая группа силикат свинца 2,0. стеарат кальция 1,0 Переработку смеси и формирование рытия осуществляют как указано в мере 1. Пример 3. Готовят композицию дующего состава, мас.ч.: Смола ПВХ С-70 85 Дивинилстиролнитрилакриловыйблок-сополимер 15,0 Пластификаторы диоктилфталат 42,5 диоктилсебацинат 42,5 Стабилизатор СКС К-172,0 (барий-кадмий-цинковый комплекс) Переработку смеси и формирование рытия осуществляют, как в приме1. Свойства предлагаемых и известных позиций приведены в таблице.

Продолжение таблицы

Устойчивость к многократному изгибу, циклы при,С

-20

-40

Жесткость, г, при, «С

55000 85000 95000 80000

,60000 4200 2600 8000 12000 7100