Рабочий орган землеройной машины Советский патент 1983 года по МПК E02F5/02 

(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ Изобретение отйосится к строительству и может быть использовано при разработке ложа и приямков при укладке трубопроводов из труб. Известно устройство для профилирования ложа, включающее подвеску рабочего органа, установленную на раме базовой машины, жестко прикрепленный к ней плуг с загнутой режущей кромкой с установленным перед ним качающимся ротором с механизмом его привода 1. Недостатком этого устройства является то, что оно не может разрабатывать приямки с вертикальными стенками, так как его плуг имеет загнутую режущую часть, которая может заглубляться только при одновременном поступательном движении всего устройства. В результате приямки по длине трубопровода оказываются больше требуемых, отчего укладываемая труба опирается на грунт с естественной плотностью на меньшей длине. Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является устройство для профилирования ложа, включающее установленную йа раме базовой машины качающуюся раму с закрепленными на ней роторами, имеющими встречное вращение и центр качания, лежащий на качающейся раме, кожух с отражателями и механизм управления -рабочим органом и качающейся рамой 2. Недостатком известного технического решения является то, что происходит частичное забрасывание грунтом поверхности ранее образованной ротором. Цель изобретения - расширение технологических возможностей рабочего органа путем разработки ложа и приямков с образованием вертикальных торцовых стенок. Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган землеройной машины, включающий установленную на раме базовой мащины качающуюся раму с закрепленными на ней роторами, имеющими встречное вращение и центр качания, лежащий на качающейся раме, кожух с отражателями и механизм управления рабочим органом и качающейся рамой, снабжен установленным, на качающейся раме и расположенным за роторами зачистным ножом с режущей кро.мкой, выполненной в виде сектора, центр okружпости которого совпадают с центром качания роторов. На фиг. 1 схематически изображен предлагае.мый рабочий оргаа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - момент заглубления рабочего органа для разработки ложа; на фиг. 4 - то же, для разработки нриямков. Рабочий орган , землеройной машины включает установленную на раме i базовой машины подвижную в вертикальной плоскости направляюш,ую 2, подъемный гидроцилиндр 3, качаюш,уюся в поперечной нлоскости относительно оси О-О раму 4 с гидроцилиндром 5, роторы 6, врашаюшиеся в противоположные стороны А и Б кожух 7, имеющий отражатели 8 и расположенный за роторами зачистной нож 9. Привод роторов осуществляется гидромотором 10 через раздаточную коробку 11,-валы 12, конические редукторы 13. Зачистной нож выполнен в виде сектора, центр окружности которого совпадает с центром качания роторов, а внешняя дуга которого равна или несколько меньше радиуса режущих кромок ножей роторов, образующих цилиндрическу : поверхность выемки. Режущая кромка (фиг. 3) зачистного ножа имеет симметричную двустороннюю зачистку. Работа устройства осуществляется следующим образом. С целью разработки ложа и приямков на дне траншеи машина въезжает в траншею. После установки машины по оси траншеи включают гидромотор 10 и через раздаточную коробку 11, валы 12 и редукторы 13 приводят во враш.ательное движение роторные рабочие органы 6, а гидроцилиндром 5 приводят раму 4 в качательное (маятниковое) , движение. Будучи связанными вместе с рамой 4, маятниковое движение также получают роторные рабочие органы 6, кожух 7 с отражателями 8 и зачистной нож 9. Для разработки ложа включают гидроцилиндр 3 (фиг. 1), который постепенно опускает рабочие органы вместе с кожухом, отражателями и зачистным ножом На глубину ложа. По мере заглубления вращающимися и качающимися рабочими органами производится разработка грунта и выбрасывание его за пределы выемки. Благодаря противоположным направлениям вращения роторов по стрелкам А и Б и наличию отражателей 8 выбрасывание грунта производится в различные стороны от выемки по стрелкам Г и Д. Вместе с роторами 6 в грунт заглубляется и зачистной нож 9. При одновременном качании и заглублении зачистного ножа он зарезается в грунт в вертикальной плоскости. Так как зачисной Нож 9 находится в непосредственной близости от торцов роторов 6 на расстоянии зазора, исключающего их соприкосновение (фиг. 3), то грунт расположенный между роторами и зачистным ножом, по мере заглубления обрушается, попадает в зону действия роторов и выбрасывается ими. После заглубления на нужную глубину включаю рабочий ход базовой мащины и производят нарезку ложа. При движении базовой машины остающийся срезанный роторами грунт на поверхности ложа подбирается .зачистным ножом и теми же роторами выбрасывается за пределы выемки. По окончании разработки ложа приступают к разработке приямков (фиг. 4). Для этого в обозначенных местах машину с поднятым устройством останавливают, снова включают вращение роторных рабочих органов 6 и гидроцилиндр 5, обеспечивающий качЪние устройства. Включают гидроцилиндр 3 и постепенно заглубляют устройство на глубину приямка h (фиг. 4). После достижения необходимой глубины h включают рабочий ход машины в направлении Е и производят разработку прия.мка нужной длинь Е. По окончании разработки приямка устройство устанавливают в TpaHcnopfHoe положение. Таким образом, при.менение предлагаемого устройства позволяет вести разработку и зачистку ложа и приямков с вертикальными торцовыми стенками. Формула изобретения Рабочий орган землеройной .машины, включающий установленную на раме базовой мащины качающуюся ра.му с закрепленными На Ней роторами, имеющими встречное вращение и центр качания, лежащий на качающейся раме кожух с отражателями и механизм управления рабочим органо.м и качающейся рамой, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей рабочего органа путем разработки ложа и приямков с образованием вертикальных торцовых стенок, он снабжен установленным на качающейся раме и расположенным за роторами зачистным ножо.м с режущей кромкой, выполненным в виде сектора, центр окружности которого совпадает с центром качания роторов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 564390, кл. Е 02 F 5/02, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 723043, кл. Е 02 F 3/24, 1978 (прототип) .