При взаимодействии между собой в поверхностном слое хлористый кальций и серная .кислота образуют гипс (сульфат кальция) и соляную кислоту которая при взаимодействии с нефелином дает кремнегель, а также хлориды Na, К, А1. Композиция, получающаяся при этом, способна к самостоятел ному твердению в обычных условиях, поэтому на поверхности образуется , корка толщиной 1-3 см. В зависимости от концентрации и рас;хода реагентов прочность корки колеблется от 7,5 до 18,4 кг/см. Важным свойством закрепленного слоя является способность к фильтрации водной части пульпы и атмосферных осадков при одновременйом сохранении прочности после увлажнения и высыхания. При снижении концентрации реагентов ниже указанных значений прочность корки уменьшается до 3 кг/см что HejiocTaTO4HO для защиты хвостохранилища от ветровой эрозии на требуемый срок. Повышение концентрации реагентов выше указанных значений ведет к увеличению прочности корки, вследствие чего нарушается способность к фильтрации воды через корку. Толщина защитного слоя (1-3 см) меняется в зависимости от расходов реагентов. Принципиальное отличие предлагаемого способа заключается в том, что закрепление поверхности хвостохранилищ возникает в результате полива поверхности растворами за счет образования вяжущих в поверхностном слое при активном химическом взаимодействии используемых реагентов с хвостами. П р и м е р 1. Нефелинсодержащие хвосты апатитовой флотации поливают сначала раствором хлористого кальция 15%-ной концентрации, а затем серной кислотой 15%-ной концентрации. Расходы реагентов составляют соответственно: 38% CaCla - 13,684 г/га, 1% H2S04 - 4,992 т/га. Прочность корки после естественного высыхания через 24 ч 8,2 кг/см. Проч{€ость корки во всех случаях определяли при помощи пружинного пенетрометра на продавливание. Полученную корку промывали водой в количестве равном 500 МП (максимальное количество осадков за возможный 5-месячный период пыления хвостохранилища). Прочность корки после промывания и последующего высыхания составляла 17,5 кг/см . Описанная методика применялась во всех случаях. Данные сведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закрепления поверхности хвостохранилищ | 1980 |
|
SU949205A1 |
Способ пылеподавления на отвалах и/или хвостохранилищах | 1985 |
|
SU1283419A1 |
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЫЛЯЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ХРАНИЛИЩ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2006 |
|
RU2303700C1 |
Способ закрепления пылящей поверхности на карьерных автодорогах | 1985 |
|
SU1247560A1 |
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЫЛЯЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2151301C1 |
ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВЫДУВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2021533C1 |
Способ закрепления пылящей поверхности | 1982 |
|
SU1084465A1 |
СПОСОБ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ХВОСТОХРАНИЛИЩ | 2012 |
|
RU2513468C1 |
Способ пылеподавления на золоотвалах | 1990 |
|
SU1809113A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ СЕРЕБРЯНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2035519C1 |
Прочность всех образцов промывания водой в количестве, соответствующем пятимесячному объему осадков, не уменьшилась. Прочность полученных образцов колеблется от 7,5до 18,4 кг/см, что обеспечивает высокую надежность закрепленной поверхности по прочности на необходимый период при сохранении фильтруемости защитной корки.
Предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества:
-простоту создания закрепленного фильтрующего слоя на поверхности .: хвостохранилищ путем полива растворами без использования вядущих веществ ,
- высокую прочность закрепляемой поверхности;
Формула изобретения
Способ обеспыливания хвостохранилищ, содержащих кислоторастворимые алюмосиликаты, включающий химическую обработку поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обеспыливания путем увеличения прочности эакрепления поверхности хвостохранилищ, химическую обработку поверхности йроводят вначале раствором i&iopHCтого кальция концентрацией 10-20%, а затем - серной кислотой 10-20%-ной концентрации. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-09-21—Подача